一原金屬透過全流程檢視縮小生產(chǎn)批量加快節(jié)拍移轉(zhuǎn)

轉(zhuǎn)型最高境界是「不知不覺」

文：陳祈廷

一原金屬

發(fā)布時間： 2022-10-31 14:44:00

一原生產(chǎn)進(jìn)度以往掌握在製造手中，生管管理顆粒度從周改善為日，並在每日14:00檢討中追回落後的進(jìn)度；但是，日跟進(jìn)太慢，改為更精實(shí)的「秒管理」，即時在異常發(fā)生進(jìn)行遏止，加快整體生產(chǎn)移轉(zhuǎn)的實(shí)現(xiàn)。

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管理顆粒度從周到日加快生產(chǎn)移轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)

生管黃博育說，目前是透過排程表去控制整個生產(chǎn)計(jì)畫，可以顯現(xiàn)出更合理化的產(chǎn)能需求，掌握每小時以及每分鐘的產(chǎn)量，依照這些產(chǎn)量可以去做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，把時間發(fā)揮的更加淋漓盡致，創(chuàng)造最大的產(chǎn)能效益。

「現(xiàn)在，我們可以隨時隨地的監(jiān)控每個機(jī)臺的狀況。例如說工件的不良率太高或是機(jī)臺故障等等，可以立即去處理做補(bǔ)救措施。」

黃博育補(bǔ)充，一原產(chǎn)品大約有一萬多種，以往印製圖片都靠人力搜索印製，有可能造成圖面印錯，導(dǎo)致加工製程出錯。人工的交期排程也無法有效掌握是否合乎事實(shí)。

以往皆由生管自網(wǎng)路硬碟取加工圖面給加工課做生產(chǎn)，但因上萬筆料號，又各種不同圖號版次，容易取錯圖面，或版次較舊導(dǎo)致的生產(chǎn)報廢與客訴。

為了解決圖面版次複雜，以加工CNC生管管控機(jī)制依照訂單需求圖面與品號版次串製令版次，製令給MES直接取PLM版次，確保生產(chǎn)圖面版本正確，降低不良與報廢。

顧問提到，「我們帶著客戶來一步步把產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)工時測量出來，也把標(biāo)準(zhǔn)工時的程式放到系統(tǒng)裡去，讓系統(tǒng)作為輔助，用精實(shí)生產(chǎn)的方式，縮小了生產(chǎn)的批量，加快節(jié)拍的移轉(zhuǎn)。」

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智能製造與精實(shí)生產(chǎn)相互支持效益看得見

精實(shí)管理第八點(diǎn)提到，技術(shù)應(yīng)該是用來支持員工，而不是取代員工，許多時候，最好的方法是在加入技術(shù)以支援流程之前，先以人工方式檢視與研究流程。

林宜正說：「我相信人力資源會越來越珍貴，盡量讓人去做思考判斷，其他可以靠系統(tǒng)或是機(jī)器的，就讓它們來。」

「公司內(nèi)部資訊變得很透明！」吳忠衛(wèi)說，無論是從生管或是業(yè)務(wù)單位，當(dāng)大家都在同語言下溝通，反映於客戶需求時，可以快速把資訊提供給客戶。

在效益檢視，也有數(shù)字對應(yīng)的實(shí)際檢核：以sMES機(jī)聯(lián)網(wǎng)+PLM圖檔整合+加工程式自動上下載，支持管理費(fèi)用趨勢向下。機(jī)器維修費(fèi)也下降5~10倍，報廢金額也往下縮減。

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通過MES與eKB等電子看板，實(shí)現(xiàn)精實(shí)生產(chǎn)透過削減工單數(shù)、縮小生產(chǎn)批量、導(dǎo)入精實(shí)生產(chǎn)，降低生產(chǎn)前缺料發(fā)生率，工單如期完工率從64%到89%。訂單達(dá)交率由40%，提升至87%。

由延遲兩天出貨提升至提前10天完工，除了客戶變更交期狀況外，隨時準(zhǔn)備好出貨程序。周轉(zhuǎn)天數(shù)從269天降至178天內(nèi)，總會計(jì)存貨金額降低千萬，訂單交付天數(shù)從112天下降到 79天。

追求效率與「智慧」的精實(shí)管理

透過全流程的檢視，一原的重點(diǎn)是降低非增值時間，時間的減少將產(chǎn)生服務(wù)水準(zhǔn)、庫存周轉(zhuǎn)率、品質(zhì)以及工時利用率的改善。

精實(shí)管理在智慧製造趨勢下被大家討論的迷思之一，是以為導(dǎo)入資訊系統(tǒng)、機(jī)器人、自動化設(shè)備就是精實(shí)。

設(shè)備投資的前提是人力的經(jīng)驗(yàn)，所以，刪除無價值的流程，讓員工學(xué)習(xí)如何更有效率，才是真正的精實(shí)管理，用精實(shí)生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)智能製造，沒有誰先誰後，是如何互相扶持，這也是「智慧」的前提。

一原的第一階段目標(biāo)達(dá)成已有初步成果，未來的第二三階段精進(jìn)改善計(jì)畫也推行中，包含持續(xù)縮短訂單交付天數(shù)與降低存貨週轉(zhuǎn)天數(shù)等，也為未來建置智能戰(zhàn)情室奠下基石，如自動產(chǎn)線參數(shù)蒐集與智慧監(jiān)測，還有高階產(chǎn)銷資訊即時可視化揭露。

吳忠衛(wèi)說，「大破大立」是不得已的情況，「不知不覺」才是轉(zhuǎn)型升級的最高境界。一原秉持成為閥門產(chǎn)業(yè)標(biāo)竿的願景，將持續(xù)不斷的學(xué)習(xí)改善，也是一原正致力的方向。

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一原金屬植基於精實(shí)管理的數(shù)位化轉(zhuǎn)型

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