連接器廠商如何掌握痛點(diǎn)迎向商機(jī)？ 改變以人為本的管理模式 以數(shù)據(jù)迎向成長(zhǎng)利基

文：陳祈廷

發(fā)布時(shí)間： 2022-09-28 10:21:00

數(shù)位轉(zhuǎn)型 生產(chǎn)製造管理 訂單交付能力

根據(jù)專門研究連接器產(chǎn)業(yè)的《Bishop》研究報(bào)告，2021年雖受到疫情變異病例持續(xù)擴(kuò)散，但全球市場(chǎng)對(duì)電子產(chǎn)品的需求仍強(qiáng)勁，來自遠(yuǎn)距辦公，與雲(yún)端服務(wù)需求，5G智慧裝置亦開始普及，加速應(yīng)用的推陳出新，而藉由5G的高數(shù)據(jù)和高傳輸要求更需要高頻高速特性的連接器，也可帶動(dòng)連接器產(chǎn)品的升級(jí)與商機(jī)，推動(dòng)整體供應(yīng)鏈的復(fù)甦與擴(kuò)產(chǎn)。

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連接器2021年全球銷售額為780億美元，較2020年的627億美元大幅成長(zhǎng)24.4%，且每個(gè)季度皆達(dá)雙位數(shù)成長(zhǎng)。

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近來連接器產(chǎn)業(yè)面臨的問題，有材料、人力和運(yùn)輸成本增加的挑戰(zhàn)，例如工業(yè)用金屬代表「銅」，在國(guó)際銅價(jià)上更是屢創(chuàng)歷史新高，連接器產(chǎn)業(yè)也是高銅價(jià)的受災(zāi)戶，另外人力佔(zhàn)連接器成本比重15-30%，依製造廠自動(dòng)化程度而異，另因疫情造成的人力短缺與塞港，也造成運(yùn)輸成本增加。

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由此，許多連接器廠商開始了解存貨高低水位、安全量、生產(chǎn)進(jìn)度與供應(yīng)商交期、價(jià)格的調(diào)幅，無不希望超前部署，把成本影響降至最低點(diǎn)。

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如何從日常問題歸因，提升訂單交付能力？

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某家連接器廠商，意識(shí)到原物料上漲以及多種內(nèi)外變因，若無法即時(shí)回應(yīng)市場(chǎng)需求，以穩(wěn)健的內(nèi)在基礎(chǔ)掌握生產(chǎn)資訊、快速調(diào)配物料產(chǎn)能，將會(huì)使接單到出貨的流程備受考驗(yàn)。

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因此，他們梳理內(nèi)部三大問題，從產(chǎn)銷預(yù)測(cè)備料與生產(chǎn)排程，到製造現(xiàn)場(chǎng)管理，了解實(shí)際困擾，才有辦法對(duì)癥下藥。

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提升存貨週轉(zhuǎn)能力與確保預(yù)測(cè)內(nèi)的交貨週期

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以往，業(yè)務(wù)會(huì)提供各家客戶的銷售預(yù)測(cè)，需人工彙整展算備料，當(dāng)銷售預(yù)測(cè)每週調(diào)整時(shí)，前期已展算備料的計(jì)畫要追溯調(diào)整非常困難，只能針對(duì)異動(dòng)後當(dāng)下的版本進(jìn)行人工展算需求，另外需求變更不及時(shí)，好不容易人工統(tǒng)計(jì)好了，結(jié)果卻不正確，導(dǎo)致多購料，與生管預(yù)測(cè)進(jìn)行有效關(guān)連，備料早交狀況嚴(yán)重造成存貨積壓，卻仍缺料。

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鼎新顧問團(tuán)隊(duì)與此連接器廠商，建立銷售預(yù)測(cè)機(jī)制，作為備料來源之一，確保供需匹配，銷售預(yù)測(cè)以Excel快速匯入進(jìn)行一個(gè)月四次更新，針對(duì)轉(zhuǎn)訂單者進(jìn)行沖銷，避免造成多備料。產(chǎn)銷時(shí)間不協(xié)調(diào)，則按照行動(dòng)日進(jìn)行採購執(zhí)行，避免存貨早進(jìn)，針對(duì)存貨進(jìn)行分類以及相關(guān)採購參數(shù)進(jìn)行更新，確保後續(xù)存貨易於分析以及採購時(shí)程較容易掌握。

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前置時(shí)間以過往實(shí)際天數(shù)，與標(biāo)準(zhǔn)天數(shù)作比較衡量後產(chǎn)出更新的前置天數(shù)。如此，則能精準(zhǔn)備料提高客戶滿意，同時(shí)提升存貨週轉(zhuǎn)。

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由無限產(chǎn)能轉(zhuǎn)向有限產(chǎn)能排產(chǎn)能力

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這家連接器廠商，過去產(chǎn)銷的資訊不透通，並無有效的自動(dòng)排程管理，都靠EXCEL及人為的經(jīng)驗(yàn)做判斷，沒有系統(tǒng)化的工具支持，費(fèi)時(shí)耗力。另外因需求常變化，影響生產(chǎn)排程，導(dǎo)致工單無法如期開完工，或是有插單與訂單變更，無法快速調(diào)整。

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為了實(shí)現(xiàn)訂單需求與生產(chǎn)的供給平衡，避免在製堆積影響生產(chǎn)效率，這家企業(yè)大膽翻轉(zhuǎn)過去40年的核心資料規(guī)劃，包含料、BOM編碼架階原則，改善40多年生管工單排產(chǎn)模式，從無限產(chǎn)能轉(zhuǎn)向有限產(chǎn)能。透過日/週計(jì)劃支持訂單達(dá)交，設(shè)備稼動(dòng)最高、排程快速完成。

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製造現(xiàn)場(chǎng)快速應(yīng)變 即時(shí)蒐集工單快速修正異常

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近年來製造業(yè)面臨的少量多樣挑戰(zhàn)，讓連接器廠商也面臨製程進(jìn)度難以掌握，以及委外進(jìn)度追蹤困難，領(lǐng)班或班長(zhǎng)彙整資料很麻煩，大多時(shí)候都只能憑印象檢核，實(shí)際報(bào)工工時(shí)與標(biāo)準(zhǔn)報(bào)工工時(shí)差異大無法掌握即時(shí)製造進(jìn)度，造成等待浪費(fèi)。

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因此以優(yōu)化調(diào)整生產(chǎn)批量的小批量移轉(zhuǎn)，達(dá)到生產(chǎn)最佳化，透過現(xiàn)場(chǎng)透明化掌握現(xiàn)場(chǎng)工時(shí)與機(jī)時(shí)進(jìn)度執(zhí)行效率。

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產(chǎn)能規(guī)劃有序 強(qiáng)化核心競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)

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從市場(chǎng)需求內(nèi)省自身營(yíng)運(yùn)現(xiàn)狀，這家企業(yè)積極規(guī)劃打造更有序與有效的內(nèi)部?jī)r(jià)值鏈，顛覆以往以人為本的管理模式，人治老經(jīng)驗(yàn)固然可貴，但也常造成無法反應(yīng)的真實(shí)。

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他們從預(yù)測(cè)沖銷的訂單交期回覆天數(shù)，由人工答覆轉(zhuǎn)換為系統(tǒng)計(jì)畫，讓天數(shù)從3天降為1天，產(chǎn)銷排產(chǎn)中，光纖料號(hào)過往約當(dāng) 8477筆，現(xiàn)況為1211筆，讓料件可以有效有原則的規(guī)範(fàn)與製程及模具做區(qū)隔，人員不需花費(fèi)時(shí)間建置規(guī)劃製程料，也不會(huì)因模具報(bào)廢，要做料件失效，及造成料件庫存積壓。製造現(xiàn)場(chǎng)的快速應(yīng)變管理，讓預(yù)計(jì)與實(shí)際生產(chǎn)天數(shù)差異由20%降至6%，工單平均生產(chǎn)天數(shù)從25天降為17天。

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AI、物聯(lián)網(wǎng)時(shí)代到來以及5G高數(shù)據(jù)與高傳輸?shù)膽?yīng)用發(fā)展，加上環(huán)保、淨(jìng)零碳排議題的催化，電動(dòng)車加速成長(zhǎng)已是趨勢(shì)，相關(guān)充電設(shè)備、電池等管理需求將持續(xù)上升，將會(huì)帶動(dòng)連接器在如汽車、通信、電腦等占大宗的應(yīng)用領(lǐng)域，因市場(chǎng)環(huán)境、科技與應(yīng)用技術(shù)的成熟有更快速的成長(zhǎng)，唯有了解自身優(yōu)勢(shì)並持續(xù)邁向轉(zhuǎn)型升級(jí)，方能實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)變現(xiàn)，以量化數(shù)據(jù)為管理根基，開拓更通盤的佈局。

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