旭東機械打造數(shù)據(jù)戰(zhàn)鬥群，減少停等浪費增加應(yīng)變力

文：陳祈廷

旭東機械

發(fā)布時間： 2022-10-21 13:59:00

企業(yè)流程管理企業(yè)數(shù)位化轉(zhuǎn)型生產(chǎn)製造管理

旭東機械副總經(jīng)理莊瑋欣比喻，若企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場以IT+OT融合，透過數(shù)位優(yōu)化管理模式，掌握現(xiàn)場製造能力，可想像為一個航空母艦戰(zhàn)鬥群，需要有潛水艇、巡航艦、護衛(wèi)艦，還要有預(yù)警機、戰(zhàn)鬥機，由航空母艦中的中控戰(zhàn)情室發(fā)布戰(zhàn)略指揮，再選擇最佳的對應(yīng)戰(zhàn)鬥策略。

「先把主要核心的艦隊做起來，才有戰(zhàn)鬥力?！骨f瑋欣說。我們想要把資訊系統(tǒng)運用到業(yè)界最強，「用資訊化的力量協(xié)助現(xiàn)場管理，讓每一個系統(tǒng)都有他對應(yīng)的角色?！?/p>

旭東廠區(qū)設(shè)備有50臺，到底哪些在加工生產(chǎn)？哪些有異常？在不清楚設(shè)備產(chǎn)能的狀況下，影響排產(chǎn)派工合理性、適當(dāng)性，看不到進度或設(shè)備稼動，常發(fā)生停工找料、設(shè)備出問題停機換線的狀況，導(dǎo)致停等浪費、在製存貨堆積。

03旭東產(chǎn)線_副本.jpg

運用小批量移轉(zhuǎn)+專責(zé)備料人員，加快製程間的流轉(zhuǎn)速度，大幅縮短生產(chǎn)周期

生產(chǎn)周期能縮短，除了掌握現(xiàn)場資訊外，另外一個很重要的項目就是「縮小移轉(zhuǎn)批量」，要降低同一批各 PCS 間的等待時間，加快移轉(zhuǎn)速度就是關(guān)鍵。

之前每天下班移轉(zhuǎn)一次，到現(xiàn)在載具裝滿了就移轉(zhuǎn)一次，依不同產(chǎn)品設(shè)定移轉(zhuǎn)批量透過系統(tǒng)掌握生產(chǎn)節(jié)拍。透過「小批量移轉(zhuǎn)」達到快速流轉(zhuǎn)，降低件與件間等待時間，各個生產(chǎn)工序傳遞沒有停留，支持批與批間等待時間大幅縮短。

除了實行小批量移轉(zhuǎn)，旭東的機臺是傳統(tǒng)機臺，人員不能離機，加工過程中需要進行取放料的作業(yè)，之前沒有設(shè)置專責(zé)備料人員，由該站點的作業(yè)人員進行搬移，有效的生產(chǎn)工時沒有發(fā)揮到最好，影響了稼動，導(dǎo)致生產(chǎn)效率不好。

新設(shè)置了專責(zé)備料人員進行各站點間料品的移動，依生產(chǎn)任務(wù)進行料與模具準(zhǔn)備，有序拉貨至下站，依現(xiàn)場實際生產(chǎn)狀態(tài)安排適當(dāng)人員(適當(dāng)進行工作分類)，降低生產(chǎn)成本、創(chuàng)造更高附加價值。

? ? 04APP設(shè)備_副本.jpg

標(biāo)準(zhǔn)工時自動蒐集與調(diào)整，掌握精準(zhǔn)的產(chǎn)能負(fù)荷，提升派工效度

一個生產(chǎn)工廠，廠內(nèi)生產(chǎn)部門有無建立標(biāo)準(zhǔn)工時，或標(biāo)準(zhǔn)工時的適用性，幾乎可衡量這個工廠的管理水準(zhǔn)。 ?

「業(yè)務(wù)是怕接電話的，生產(chǎn)排程只依訂單交期安排，憑經(jīng)驗大約預(yù)抓天數(shù)?！宫F(xiàn)在依靠後拉式生產(chǎn)看板，從客戶期望交期，以各工序標(biāo)準(zhǔn)工時，從最後一站往前推算出各站點的預(yù)計完成時間，同時呈現(xiàn)出目前實際完成狀況，情報清楚，業(yè)務(wù)不用問生管就能回覆客戶交期，減少無效的溝通成本。

過往總需要IE去現(xiàn)場手工測算、手工記錄等低效方式，研發(fā) 80%的工作是重複而無價值，現(xiàn)在則透過機聯(lián)，實際工時可以清楚掌握，依產(chǎn)品+製程進行標(biāo)準(zhǔn)工時計算，於合理範(fàn)圍內(nèi)的資料自動更新標(biāo)準(zhǔn)工時，研發(fā)單位針對不合理的項目進行原因分析，找出改善行動(製程改善、改機…)，預(yù)估工廠負(fù)荷產(chǎn)量、制定生產(chǎn)計劃的基礎(chǔ)、增減機器設(shè)備的依據(jù)，讓排產(chǎn)、派工更有效率。

IT+OT融合數(shù)據(jù)打底帶來管理財

莊瑋欣說，旭東有很強的OT基底，鼎新則有完整的IT產(chǎn)品線，「我們剛好很有默契的快速把IoT架構(gòu)起來?！?/p>

鼎新顧問趙秀真說，因應(yīng)旭東多元化的經(jīng)營，目前已邁向到第二階段的排產(chǎn)自動化，讓製造資源管理細(xì)緻化，降低排程變動率，清楚掌握產(chǎn)能，派工從 3 天降為2 天，降低 33.3 %；掌握設(shè)備產(chǎn)能狀況，透過改機、模具優(yōu)化等，稼動率從46% → 61%，支持人均產(chǎn)量增加 33 %，也讓旭東真正賺來了管理財。

旭東_02.jpg

資訊整合持續(xù)完備

旭東於第一階段的現(xiàn)場透明化已經(jīng)取得的初步果實，以APS智能排程、MES智能現(xiàn)場、設(shè)備雲(yún)、BI系統(tǒng)輔助數(shù)據(jù)決策，接著已經(jīng)逐步邁入排產(chǎn)自動化到管理智能化，希望可以更完備資訊整合度，利用虛實整合支持營運決策。

從自行車模具跨界轉(zhuǎn)戰(zhàn)設(shè)備製造的旭東，不只想要成為機械設(shè)備的供應(yīng)商，近年更大力投入半導(dǎo)體設(shè)備業(yè)務(wù)耕耘，半導(dǎo)體業(yè)務(wù)逐漸擴大，也正持續(xù)收割。

從為客戶提供規(guī)劃設(shè)計到售後的服務(wù)，以數(shù)據(jù)為底的營運藍圖逐步壯大，讓旭東有更堅實的基礎(chǔ)迎接環(huán)境變動的時代。

推薦您繼續(xù)閱讀：旭東機械實現(xiàn)生產(chǎn)週期縮短50％?加速敏捷決策

報名參加：