全磊微機(jī)電-建立完整生產(chǎn)管理平臺(tái)，事半功倍提升產(chǎn)業(yè)效益

文：朱亞蕾

全磊微機(jī)電

發(fā)布時(shí)間： 2018-06-01 14:55:00

生產(chǎn)製造管理 企業(yè)流程管理

　　全磊微機(jī)電是臺(tái)灣第一家以微機(jī)電製程技術(shù)製作壓力感應(yīng)器元件。致力於以最先進(jìn)的製程技術(shù)，提供高品質(zhì)壓力感應(yīng)器，廣泛應(yīng)用於消費(fèi)性電子產(chǎn)品、醫(yī)療電子產(chǎn)品、汽車電子產(chǎn)品等各領(lǐng)域產(chǎn)品中，並且陸續(xù)獲得國內(nèi)外各領(lǐng)域大廠承認(rèn)、採用，期望能將壓力感應(yīng)器應(yīng)用於各個(gè)生活應(yīng)用層面。

提升產(chǎn)業(yè)效益，全面掌握生產(chǎn)狀況

　　在面對(duì)經(jīng)營環(huán)境瞬變的產(chǎn)業(yè)中，為了能讓全磊更上一層樓，在羅凱豐副董及黃昭然總經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)及大力支援下，全磊此次全面導(dǎo)入鼎新資訊系統(tǒng)，從Workflow ERP、SFT生產(chǎn)流程系統(tǒng)到EIS主管資訊系統(tǒng)，藉由系統(tǒng)全面導(dǎo)入，使得公司內(nèi)的流程順暢，生產(chǎn)資訊的即時(shí)掌握，讓全磊能達(dá)到另一里程碑。

　　資訊系統(tǒng)導(dǎo)入過程中除了人工作業(yè)與系統(tǒng)搭配外，包大勇副總因系統(tǒng)上線後，期望利用生產(chǎn)製造的相關(guān)資料，在時(shí)效內(nèi)進(jìn)行有效率的分析，以期對(duì)於生產(chǎn)管理能有更進(jìn)一步的改善，促使EIS在快速導(dǎo)入；並針對(duì)SFT資料進(jìn)行一連串的管理資訊需求的建置，使得公司能全面掌握生產(chǎn)狀況。

與SFT結(jié)合，生產(chǎn)資訊近在彈指間

　　在製造業(yè)的生產(chǎn)段，其實(shí)是分早晚班作業(yè)，每日的生產(chǎn)製程是要隨時(shí)掌握的。因此主管們總是希望每天早上一進(jìn)入公司後，能立刻瞭解目前製程狀況、產(chǎn)能、產(chǎn)量、WIP量等資訊。以往皆是每日會(huì)議中，由高階主管提出需求後，開始由各部門相關(guān)人員至ERP系統(tǒng)或是手工維護(hù)的EXCEL檔案中，收集所有資料並加以分析比對(duì)後，彙整出一份全面向的生產(chǎn)資訊。但是這樣的方式，往往等高階主管收到此資訊時(shí)，其時(shí)效性已過，甚至各部門所準(zhǔn)備的資料中，其公式原則及資料來源階不一致，也導(dǎo)致資訊正確性的疑慮。

　　包副總表示：「透過EIS自動(dòng)排程功能後，現(xiàn)在每天進(jìn)到公司便能立即知道所有生產(chǎn)狀況。特別對(duì)於產(chǎn)線的個(gè)人及班別績效，以往人工誤差（意指手工資料與系統(tǒng)帳之間的誤差）比率高達(dá)20~30％，自從導(dǎo)入EIS及SFT後，目前誤差已降低至5%?！宫F(xiàn)行全磊透過EIS管理資訊每日檢討後，再進(jìn)一步調(diào)整SFT流程中資料的維護(hù)性方式，以便後端管理分析資訊更正確。

EIS替主管搭起ERP與SFT的資料橋梁

　　生產(chǎn)部的麥誌能先生表示：「以往要將生產(chǎn)製程資料，與前端訂單、入庫、採購進(jìn)貨等資料，進(jìn)行追蹤分析時(shí)，需要由熟悉系統(tǒng)的使用者，利用人工的方式，各自到不同的資訊系統(tǒng)查詢比對(duì)後，再由人工填寫EXCEL檔案維護(hù)?！雇@種資料的追溯，不僅耗時(shí)且若人員對(duì)需求及系統(tǒng)的熟稔度不高時(shí)，所追溯出的結(jié)果可信度偏低時(shí)，也會(huì)造成決策的影響。然而透過EIS連結(jié)生產(chǎn)製程與ERP訂單,入庫等資料後，只需利用滑鼠點(diǎn)選查詢後，便可將製令的來去脈絡(luò)有了做完善的分析結(jié)果，甚至對(duì)於前端銷售若有任何客訴需進(jìn)行處理，也能夠快速分析出到底是哪一環(huán)節(jié)有所落差後，便能快速的回應(yīng)。

共通平臺(tái)，溝通提速

　　以往在跨部門溝通時(shí)，由於各部門皆有各自的EXCEL文件維護(hù)，使得部門在溝通協(xié)調(diào)時(shí)，需先花費(fèi)時(shí)間討論各自準(zhǔn)備的資料間，彼此的差異性後，才能進(jìn)一步進(jìn)行決策。然而透過EIS一致認(rèn)定的原則後，現(xiàn)行跨部門間，僅需要溝通資料應(yīng)該如何有效且正確性的於系統(tǒng)中維護(hù)即可。使得主管在進(jìn)行管理分析時(shí)，不再是無意義的資料內(nèi)容。麥先生表示：「統(tǒng)一管理平臺(tái)，除了加速溝通的速度外。同時(shí)，現(xiàn)在要快速取得正確的歷史資料，也是非常容易。並且EIS中也利用顏色警示區(qū)分，是否有需要特別注意的資訊，也可以降低資訊消化的時(shí)間」

能舉一反三的擴(kuò)充性

　　此外，EIS對(duì)資訊部來說，也是擴(kuò)充性高的系統(tǒng)。資訊部林大堯課長表示，以往資訊部要滿足使用單位的管理需求，除了進(jìn)行個(gè)案開發(fā)外，就是需要透過其他工具取得資料後，供給部門使用者最後續(xù)的分析加工處理?，F(xiàn)在利用EIS系統(tǒng)的擴(kuò)充性，及課長對(duì)ERP系統(tǒng)的熟稔度，使得資訊部要快速提供其他部門管理資訊，以不再是難事，更進(jìn)一步發(fā)揮各系統(tǒng)的基本功能，而降低報(bào)表個(gè)案需求。

　　副總更進(jìn)一步補(bǔ)充說明：「導(dǎo)入EIS前，以往所提出的分析需求，需要花費(fèi)至少10天左右的準(zhǔn)備時(shí)間。但目前針對(duì)基本的分析面向，使用者僅需利用2天時(shí)間收集分析即可，大大的節(jié)省許多人工」。

媲美百萬美金資訊系統(tǒng)的效用

　包副總在業(yè)界是非常具經(jīng)驗(yàn)的人，也使用過各種不同的系統(tǒng)來協(xié)助生產(chǎn)管理，對(duì)於導(dǎo)入系統(tǒng)所產(chǎn)生的效益，副總開心能為公司節(jié)省經(jīng)費(fèi)並說明：「導(dǎo)入鼎新資訊系統(tǒng)，因?yàn)樯朴酶髻Y訊系統(tǒng)的功能並且發(fā)揮至淋漓盡致，使得公司投資百萬的臺(tái)幣系統(tǒng)，但其整體效益卻有如投資百萬美元的資訊系統(tǒng)。如此，對(duì)全磊來說，是大幅的降低成本?！?/span>

未來將持續(xù)延伸應(yīng)用e化管理

　　對(duì)於現(xiàn)在的成果，與會(huì)的同仁都認(rèn)同這只是階段性的達(dá)成，副總未來需求也已開始著手規(guī)劃：「下一階段，期望除了對(duì)生產(chǎn)管理設(shè)備等分析加強(qiáng)外。也將繼續(xù)推導(dǎo)EIS於其他部門主管中使用。並且未來期望能透過EIS自動(dòng)提供更完善的管理績效資訊給其他高階主管們。」

　　而對(duì)資訊部課長而言，會(huì)進(jìn)一步協(xié)助相關(guān)部門，將ERP系統(tǒng)功能發(fā)揮更精進(jìn)，使得全磊除了生產(chǎn)、銷售管理資訊外，能再有其他管理資訊陸續(xù)建構(gòu)完成。而針對(duì)生產(chǎn)部麥先生所關(guān)注個(gè)人效率的分析管理，則會(huì)進(jìn)行思考是否於ERP中資料維護(hù)，以便不再需要人工計(jì)算，而能透過EIS搭配ERP自動(dòng)分析除結(jié)果。

▲左起：全磊林大堯課長、包大勇副總。右二：工業(yè)工程課麥誌能組長

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