顏氏齒模運(yùn)用SFT深化內(nèi)部管理、精確掌握訂單生產(chǎn)進(jìn)度

深化內(nèi)部管理，精確掌握訂單生產(chǎn)進(jìn)度

文：李宗勳

顏氏公司

發(fā)布時間： 2018-06-09 15:05:00

生產(chǎn)製造管理

「精緻唯美、創(chuàng)新研發(fā)」的齒模製造

???????顏氏公司民國66年創(chuàng)立以來，承製各式精密假牙；近年來，更加全力在全瓷牙、純鈦及種植牙領(lǐng)域，重視高新科技設(shè)備，不惜重金引進(jìn)德國DCS最先進(jìn)整套CAM/CAD系統(tǒng)，加強(qiáng)內(nèi)部技術(shù)人員在職培訓(xùn)，提升產(chǎn)品品質(zhì)及員工水準(zhǔn)，秉持一貫精緻唯美的技術(shù)水準(zhǔn)，日新又新的研發(fā)精神，邁向高水準(zhǔn)陶齒藝術(shù)。

產(chǎn)品類型：固定瓷牙、植牙磨復(fù)、活動假牙、ATTACHMENT、牙齒模型

▲圖1-生產(chǎn)模型

「論件計酬」+「保障底薪」=現(xiàn)場回報進(jìn)度意願降低？

一般製造現(xiàn)場導(dǎo)入生產(chǎn)管理系統(tǒng)難度本來就比較高，主要原因不外乎：

1. 現(xiàn)場人員普遍對電腦操作不熟悉，系統(tǒng)導(dǎo)入容易產(chǎn)生現(xiàn)場人員的排斥感。

2. 資深員工無法適應(yīng)系統(tǒng)導(dǎo)入後改變的工作流程與報工方式。

3. 硬體環(huán)境佈署與投入成本較高。

???????對於顏氏來說當(dāng)然也有遇到上述問題，顏先生表示：「目前現(xiàn)場管理採「論件計酬」+「保障底薪」的方式，除了每月的固定薪資外，每月完成件數(shù)如超過訂定的標(biāo)準(zhǔn)，公司還會發(fā)放額外的績效獎金，年資越高、保障底薪越高，但是工件數(shù)標(biāo)準(zhǔn)也相對提高，此管理方式對於資淺的員工或許會更積極的回報每日生產(chǎn)進(jìn)度，但對於較資深員工來說可能是額外一項工作的負(fù)荷，導(dǎo)致現(xiàn)場生產(chǎn)進(jìn)度是否即時、正確回報，成了重要的管理課題?！?/p>

???????齒模製造行業(yè)屬於客製化程度高、且接單型態(tài)為「少量多樣」，訂單多、工單也多，所以現(xiàn)場師傅要回報的工單量也多、製程拆分細(xì)，如果現(xiàn)場回報的進(jìn)度不夠即時，自然就造成工單進(jìn)度回饋的速度大幅落後，進(jìn)而影響每月計算績效獎金的天數(shù)拉長。

善用條碼標(biāo)籤，突破傳統(tǒng)手填報工單

???????現(xiàn)場回報進(jìn)度意願降低不只是績效獎金的計算日Delay，同時也增加管理者在工作進(jìn)度的不確定性，因為無法確實掌握生產(chǎn)進(jìn)度，就無法知道可否如期達(dá)交，所以為了在現(xiàn)場資訊的「即時性」與使用者回報工作中取得一個平衡點。

???????顏氏利用SFT廠區(qū)生產(chǎn)追蹤系統(tǒng)的製令生產(chǎn)資訊+條碼軟體來製作條碼標(biāo)籤，應(yīng)用條碼標(biāo)籤來突破現(xiàn)場資訊回饋不即時、正確的窘境，調(diào)整了以往手填報工單的方式，改用條碼標(biāo)籤貼紙的方式來提供現(xiàn)場人員使用，在每個生產(chǎn)品上附上工作指示單、樣品、訂單條碼，條碼標(biāo)籤資訊包含訂單號碼、加工順序、製程代號製程名稱等資訊，師傅製作時除了可一眼看出生產(chǎn)品的製造程序，也可清楚該工序完成後須送往哪個製程繼續(xù)加工，每完成一個製程，就將該製程的標(biāo)籤貼紙撕下來貼在個人的工作日報上，每日下班後再統(tǒng)一繳回給助理登入SFT系統(tǒng)。

???????助理收到現(xiàn)場的工作日報後，當(dāng)然也是利用條碼標(biāo)籤，直接透過SFT系統(tǒng)的進(jìn)出站功能讀取資料，硬體方面只須再額外採購Barcode Reader就可輕易將現(xiàn)場回饋的生產(chǎn)日報讀取，方便快速又能減少資料上的輸入錯誤、搜尋時間，使用條碼掃描，只要資料回報有不正確，就可馬上稽核出來，這樣的條碼應(yīng)用方式，除了提高了現(xiàn)場回報進(jìn)度的意願提高，也因為報工程序變簡單，加快了每月個人績效的統(tǒng)計。

???????顏先生表示：「目前績效獎金的計算是透過SFT+鼎新V-Point EIS主管資訊系統(tǒng)的報表工具產(chǎn)出，因為SFT可提供個人生產(chǎn)資料的部分，讓EIS統(tǒng)計每人每月生產(chǎn)資料更加準(zhǔn)確，原本績效獎金的工作日從每月的20號才可發(fā)放，提前到每月5號就可發(fā)放，幾乎是跟發(fā)薪日同一天，工作效率整整提高了15天！」

?

▲圖4-生產(chǎn)日報登入系統(tǒng)

深化內(nèi)部管理，精確掌握訂單生產(chǎn)進(jìn)度

???????顏氏企業(yè)目前在高雄與臺南2個地區(qū)均有設(shè)點，明年臺南廠會有遷廠、擴(kuò)廠的計畫，掌握訂單進(jìn)度是未來更需要精進(jìn)管理的一項功課，目前已經(jīng)管理到個人生產(chǎn)「量」的部分，顏先生希望可以更精確掌握到「標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)工時」的部分，因為製作一顆牙齒與兩顆牙齒所花費的時間、甚至是全口牙的時間並不是以等比例增加，牙齒數(shù)越多需考慮齒跟齒之間咬合、形狀的製作時間更長。

???????這方面的管理深化唯有持續(xù)改善企業(yè)內(nèi)部作業(yè)流程，還必須搭配SFT系統(tǒng)的工時收集，推廣到現(xiàn)場的每一個使用者即時回饋，唯有加工即時回報工時，計算出來的實際工時才真正具有參考價值，目前顏氏就是透過SFT來及時掌控生產(chǎn)進(jìn)度，尤其當(dāng)訂單多時，進(jìn)出站的時間都可以透過系統(tǒng)及時查出，對現(xiàn)場師傅有沒有及時加工，或目前訂單生產(chǎn)到那個製程，生產(chǎn)狀況又是如何，都可以清楚查出。甚至重修局部修改，都可以上系統(tǒng)查看是那位人員負(fù)責(zé)。

???????後續(xù)再透過所收集到的資料作進(jìn)一步的歸納、分析計算，便可算出每張訂單的實際耗用時間，每個生產(chǎn)品齒數(shù)所需花費的「標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)工時」，甚至是日統(tǒng)計/月統(tǒng)計件數(shù)分析，及人員效率分析都可以即時掌控，甚至可以統(tǒng)計分析每件每製程的標(biāo)準(zhǔn)工時；如此才可真正掌握人力、時程做到適當(dāng)?shù)漠a(chǎn)能分配，這樣的改變除了是顏氏企業(yè)內(nèi)部的管理能力提升，也更能夠凸顯導(dǎo)入SFT系統(tǒng)後的實質(zhì)效益。

▲感謝顏氏齒模接受專訪。左起鼎誠SFT產(chǎn)品部李宗勳，顏氏齒模助理，顏先生，鼎誠SFT產(chǎn)品部余憶幸經(jīng)理

更多案例