倉庫儲位的有效規(guī)劃，如何加速倉儲人員的工作效率？ | 鼎新電腦

文：吳欣珊

倉庫儲位規(guī)劃 倉庫儲位標(biāo)示 儲位規(guī)劃

對製造業(yè)而言，進(jìn)料至倉儲、取料生產(chǎn)、完成品入庫、物流配送都是日常作業(yè)一環(huán)，然而為了配合配送時(shí)間或時(shí)效，頻繁的物流及多樣的物料品種，導(dǎo)致尋找正確物料與正確出貨的困難提升，同時(shí)也耗費(fèi)工時(shí)。如何進(jìn)行有條理的倉庫儲位規(guī)劃，讓倉儲人員面臨大量的物料和貨物的擺放不再頭痛？

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目錄(點(diǎn)擊可直達(dá)段落)

• 倉庫儲位規(guī)劃是什麼？

• 倉庫儲位規(guī)劃的對象和範(fàn)圍

• 評估執(zhí)行倉庫儲位規(guī)劃的條件

• 倉庫儲位規(guī)劃的3個(gè)原則

• 倉庫儲位規(guī)劃的7步驟

• 實(shí)行倉庫儲位規(guī)劃的成功案例

• 結(jié)論

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倉庫儲位規(guī)劃是什麼？

倉庫儲位規(guī)劃，是指在倉庫內(nèi)部對儲存空間進(jìn)行合理的規(guī)劃及配置，以最大化倉庫的空間使用效率為前提，依據(jù)物料或成品、半成品需要的空間，規(guī)劃貨物的區(qū)域和位置，並同步進(jìn)行統(tǒng)一編碼的管理，以便有效的存放和管理貨物，提升倉儲運(yùn)作效率及調(diào)度能力。

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但儲位規(guī)劃的複雜程度則依據(jù)不同產(chǎn)業(yè)的本身特性，而有不同的規(guī)劃模式，如有原物料、半成品及成品倉的暫定或永久區(qū)域範(fàn)圍劃分；食品原料依據(jù)保存期限長短的位置進(jìn)行配置；醫(yī)材業(yè)原物料眾多的細(xì)部儲位規(guī)劃及條碼編制等，倉庫儲位規(guī)劃會依據(jù)不同產(chǎn)業(yè)的特性，而著重在不同的細(xì)節(jié)規(guī)劃，這也大大影響著各產(chǎn)業(yè)倉庫對於物料及存貨管理的能力。

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延伸閱讀：什麼是物料管理？協(xié)助物料管理的重要5大原則

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倉庫儲位規(guī)劃的對象和範(fàn)圍

倉庫儲位規(guī)劃的對象和範(fàn)圍是以不同的維度劃分，對象指被管理的物品，範(fàn)圍則是指倉儲內(nèi)的空間定義，有以下幾種類型劃分：

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對象

分為待保管商品及非保管商品兩類：

待保管商品

主要與公司業(yè)務(wù)相關(guān)的原物料、半成品、成品等不同形式的產(chǎn)品，作為倉庫儲存區(qū)域內(nèi)的主要保管商品，對運(yùn)輸作業(yè)、搬運(yùn)放置、揀貨等都有其條件與需求，保管時(shí)也有多種保管型態(tài)出現(xiàn)，例如箱、盒、散貨等形式，因此需要搭配儲位規(guī)劃的模式以便管理。

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非保管商品

有包裝材料、輔助材料和回收材料。包材主要用於產(chǎn)品，且為出貨的必需品，因此這些包材需要檢視管理；輔助材料則為倉庫內(nèi)運(yùn)輸用的托盤、箱子、容器等搬運(yùn)工具，因?yàn)閭}儲內(nèi)部對此類輔助材料的依賴程度高，如無管理可能對倉儲運(yùn)輸產(chǎn)生作業(yè)流程的影響；回收材則是捕貨或揀貨完畢剩餘的空紙箱與其他廢棄物，這需劃分小部分儲位進(jìn)行回收材料的管理。

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不論是原物料、半成品等與產(chǎn)品相關(guān)，或是企業(yè)內(nèi)部的資材與其他備品，都是企業(yè)的重要資產(chǎn)，倉庫儲位規(guī)劃如果得當(dāng)，倉儲管理也會相對容易，盤點(diǎn)也較不容易出錯(cuò)。

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延伸閱讀：盤點(diǎn)是什麼？完整了解企業(yè)執(zhí)行庫存盤點(diǎn)的作業(yè)流程！

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範(fàn)圍

其實(shí)是指各存放區(qū)的位置定義劃分，以下是三種倉庫儲位的功能說明：

預(yù)備倉儲區(qū)

為商品進(jìn)出倉庫的暫時(shí)存放儲區(qū)，作為進(jìn)入下一倉儲區(qū)域的預(yù)備位置。商品在進(jìn)入暫存區(qū)前就需先進(jìn)行分類、標(biāo)示區(qū)分，搭配看版紀(jì)錄依據(jù)分類及入庫的上架順序，分配到預(yù)先規(guī)劃好的區(qū)域暫存．等待進(jìn)入後續(xù)存放區(qū)域。

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保管倉儲區(qū)

為倉庫中最為主要的保管區(qū)域，也是最大的儲存區(qū)域，也是整個(gè)倉庫的管理重點(diǎn)，因此在這部分的倉儲標(biāo)示和儲位規(guī)劃必須做到完整且完善，以最大限度利用空間為前提，合理運(yùn)用儲存空間，提高倉儲的使用效率；對應(yīng)產(chǎn)品的擺放方式、位置及存儲數(shù)量，考慮儲位的分配、搬運(yùn)設(shè)備、動線等規(guī)劃，以便達(dá)到最高效率的存放和搬運(yùn)。

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動管倉儲區(qū)

為揀貨作業(yè)用的區(qū)域，物料或商品在這區(qū)域?yàn)闀簳r(shí)置放，因在短時(shí)間內(nèi)即會被揀取出貨，在儲位上的流動率高，故稱為動管倉儲區(qū)。但如何縮短揀貨距離、揀貨時(shí)間、降低揀錯(cuò)貨的機(jī)率，儲位及位置標(biāo)示清楚是重要關(guān)鍵。

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因應(yīng)現(xiàn)今少量多樣化的生產(chǎn)形式，物料更多且繁雜的情況下，原先的倉儲管理模式無法因應(yīng)現(xiàn)今需求，動管倉儲區(qū)的管理模式能滿足物料快進(jìn)快出的需求，因此三種劃分的倉庫儲位如何進(jìn)行規(guī)劃並相互搭配，是進(jìn)行倉庫儲位規(guī)劃前需先根據(jù)產(chǎn)業(yè)狀況進(jìn)行分析和調(diào)整，也會影響到後續(xù)的備貨能力。

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延伸閱讀：備貨是什麼？完整了解備貨的內(nèi)容與關(guān)鍵優(yōu)勢

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評估執(zhí)行倉庫儲位規(guī)劃的條件

並非每個(gè)產(chǎn)業(yè)都需要進(jìn)行倉庫儲位規(guī)劃，如果企業(yè)本身有辦法達(dá)成貨入倉後可快速出庫、出貨，就沒有倉儲規(guī)劃的緊迫性。評估執(zhí)行倉庫儲位規(guī)劃的條件是，確保倉庫內(nèi)部儲存空間得以有效利用，讓倉庫運(yùn)營效率提升和順暢運(yùn)轉(zhuǎn)。以下幾點(diǎn)是執(zhí)行倉庫儲位規(guī)劃的重要條件：

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企業(yè)類型和貨物特性

理解企業(yè)的產(chǎn)業(yè)特性才能知道倉庫儲位所需的空間，如零件業(yè)的物料小而大量、醫(yī)材業(yè)的少量多種物料、機(jī)械設(shè)備製造的大空間需求等不同產(chǎn)業(yè)特性，會影響到倉庫內(nèi)所處理的貨物種類、尺寸、重量、堆放要求等需求，不同的貨物需要不同類型的儲位和堆放方式，因此要了解產(chǎn)業(yè)貨物特性來規(guī)劃適合的儲位。

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倉庫空間及庫存量預(yù)測

評估企業(yè)倉庫的實(shí)際的使用空間大小和平面佈局，確定現(xiàn)有倉庫能使用的儲存區(qū)域和可能限制，才能妥善運(yùn)用空間，規(guī)劃合理儲位；了解企業(yè)現(xiàn)有庫存量和預(yù)測未來的庫存需求，可以確定所需要的儲位數(shù)量和配置，避免庫存過多或不足的情況發(fā)生。

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儲位設(shè)施和倉庫運(yùn)作流程檢視

確認(rèn)現(xiàn)有倉庫內(nèi)的倉儲及運(yùn)輸設(shè)備，包括料架、貨架、堆高機(jī)、移動櫃等，評估現(xiàn)有狀況和適用程度，再決定是否需要進(jìn)行設(shè)備更新或擴(kuò)充；了解倉庫的現(xiàn)有運(yùn)作流程和物流操作，確定貨物的進(jìn)出方向，擺放方式與位置的調(diào)整，才能在儲位規(guī)劃中進(jìn)行動線和儲位配置的整體優(yōu)化。

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自動化和倉庫管理系統(tǒng)的導(dǎo)入整合

如果倉庫引入了自動化技術(shù)，如自動倉儲系統(tǒng)或機(jī)器人，需要確認(rèn)儲位規(guī)劃與自動化系統(tǒng)能相互整合並運(yùn)作順暢，確保倉儲作業(yè)中的效率能夠提升；除了本身即有的倉儲管理系統(tǒng)，與公司內(nèi)既有的ERP、MES等系統(tǒng)進(jìn)行串接，資訊的即時(shí)流通也能使倉儲的貨物數(shù)字更加準(zhǔn)確，降低出錯(cuò)風(fēng)險(xiǎn)。

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內(nèi)部安全標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)

除了原先總務(wù)工程師應(yīng)參考廠房安全等相關(guān)安全管理需求外，考量倉庫內(nèi)的安全標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)範(fàn)，進(jìn)行儲位設(shè)計(jì)規(guī)劃和貨物堆疊的安全性，避免可能事故和貨物損壞狀況的發(fā)生。

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倉庫儲位規(guī)劃的3個(gè)原則

企業(yè)會需要執(zhí)行倉庫儲位規(guī)劃及標(biāo)示，通常發(fā)生空間不夠，找不到貨、料帳不即時(shí)、動線混亂等需要相當(dāng)耗費(fèi)工時(shí)確認(rèn)並執(zhí)行才發(fā)現(xiàn)的問題，因此在進(jìn)行倉庫儲位規(guī)劃前，有3個(gè)原則是企業(yè)需要注意的：

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空間最大化原則

倉庫儲位規(guī)劃的首要原則是完整利用倉庫內(nèi)部的儲存空間，以最大化倉庫的儲位容量為目標(biāo)，並建立完整應(yīng)對的倉庫儲位標(biāo)示。合理的配置儲存區(qū)域、儲位類型和堆疊方式，確保各個(gè)儲位的有效使用，減少空間浪費(fèi)，提高儲位使用率。

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流程最佳化原則

倉庫儲位規(guī)劃需要考慮出入庫、裝卸搬運(yùn)和盤點(diǎn)作業(yè)的路徑。藉由合理的儲位設(shè)計(jì)、標(biāo)示，讓物料貨物的擺放位置與物流運(yùn)作方向相符，優(yōu)化物流流程降低倉儲作業(yè)的時(shí)間和成本，加強(qiáng)倉庫運(yùn)作的順暢性，縮短運(yùn)輸路徑，提升貨物的裝卸效率。

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安全性與方便性原則

倉庫儲位規(guī)劃必須考慮貨物的安全和儲位的穩(wěn)固性，在允許範(fàn)圍內(nèi)提高倉庫容量的利用率，確保堆放的貨物穩(wěn)定不會倒塌或產(chǎn)生安全問題，結(jié)合倉庫空間規(guī)劃儲位，同時(shí)，儲位設(shè)計(jì)應(yīng)方便進(jìn)行日常維護(hù)和庫存盤點(diǎn)工作的維護(hù)管理。

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倉庫儲位規(guī)劃的7步驟

由於倉庫儲位規(guī)劃需要多方面資料的蒐集和規(guī)劃，過程複雜，也依據(jù)各產(chǎn)業(yè)的不同習(xí)慣而有客製化的規(guī)劃，以下是一般性倉庫的規(guī)劃步驟：

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收集現(xiàn)有倉儲資料

收集和倉庫內(nèi)部的所有相關(guān)資料，包括倉庫存儲的貨物特性、倉庫空間資訊、物流動線和自動化技術(shù)導(dǎo)入程度等現(xiàn)有資料並進(jìn)行評估。

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分析貨物需求

根據(jù)收集到的貨物資料，對貨物進(jìn)行分類和分析，確認(rèn)不同類型貨物的儲存要求，例如溫溼度、保存期限配置、貨物量體大小等。

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設(shè)計(jì)儲位區(qū)域

依照貨物特性和動線分析，對照現(xiàn)有倉儲空間劃分區(qū)域，確定不同儲存區(qū)域的用途，如固定貨架區(qū)、資材放置區(qū)、貨物暫放區(qū)、移動式儲位等。

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設(shè)計(jì)儲位標(biāo)示

在各個(gè)儲存區(qū)域內(nèi)進(jìn)一步設(shè)計(jì)儲位的配置和排列方式，規(guī)劃不同貨物應(yīng)該存放在哪些特定的儲位中，例如大批量使用較大儲位、笨重體積大的物品放在層架底層、滯銷品或較輕小易處理的品項(xiàng)則設(shè)置在較遠(yuǎn)的儲位等。

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建置儲位編號和標(biāo)示系統(tǒng)

設(shè)計(jì)儲位的編號和標(biāo)示系統(tǒng)，可以的話與企業(yè)的ERP等管理系統(tǒng)進(jìn)行串連，以便在倉庫內(nèi)快速找到需要的物料和成品，加速物料出入庫的效率，方便後續(xù)庫存管理和盤點(diǎn)等流程。

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安全檢視及儲位使用指引

對儲位設(shè)計(jì)進(jìn)行安全審核，確保堆放的貨物安全穩(wěn)定，符合實(shí)際安全要求；制定儲位使用的相關(guān)規(guī)則和標(biāo)準(zhǔn)操作程序，加強(qiáng)倉庫工作的組織性和提升效率。

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規(guī)劃執(zhí)行

和企業(yè)確認(rèn)最終的儲位規(guī)劃方案，進(jìn)行實(shí)際的整頓，同時(shí)密切監(jiān)控儲位規(guī)劃實(shí)際導(dǎo)入現(xiàn)場的運(yùn)行效果，並根據(jù)狀況進(jìn)行調(diào)整和改進(jìn)。

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倉庫儲位規(guī)劃的最終目的還是在提升倉儲的運(yùn)作效率及整體更便於管理，只是依據(jù)每間企業(yè)的需求不同，而有各自對於倉庫儲位規(guī)劃比重的不同，需依據(jù)實(shí)際狀況才能調(diào)整至適合企業(yè)的最佳儲位。

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實(shí)行倉庫儲位規(guī)劃的成功案例

逾40年以上歷史的廈門元保，生產(chǎn)自有商標(biāo)「YEGIN」品牌的各式真皮、PU、PVC人造皮革與橡膠系列的充氣運(yùn)動球，包含橡膠球廠、貼皮球廠、車縫球廠等，擁有橡膠球種等幾十萬甚至破百萬個(gè)的高產(chǎn)能力，但多樣化的產(chǎn)品及高產(chǎn)量，也帶來倉儲極為龐大的管理困境：

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儲位規(guī)劃不佳

由於產(chǎn)品多樣加上物料眾多，即便倉庫有設(shè)置儲位，上架及備料仍依賴有經(jīng)驗(yàn)的員工執(zhí)行，且有一料多儲位的擺放狀況，找貨物與物料相對耗時(shí)耗力。

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標(biāo)籤不一

供應(yīng)商標(biāo)籤不一致也導(dǎo)致倉儲人員收貨經(jīng)常辨識手寫標(biāo)籤的耗時(shí)，入庫不即時(shí)讓料帳不一致狀況常態(tài)發(fā)生，衍生急件採購及生產(chǎn)不順等問題。

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而在導(dǎo)入智能物流方案後，有了以下轉(zhuǎn)變：

重新規(guī)劃儲位及熱區(qū)與整合條碼

PDA掃過儲位條碼即時(shí)上架入帳外，藉由重新規(guī)劃倉庫儲位、依照原物料類型，訂好定區(qū)定位存放的規(guī)範(fàn)，固定位置讓人員方便找到物料；另外針對入庫後要即刻出廠加工的物料，在接近倉儲門口訂定儲位熱區(qū)，方便倉管快速找到貨物，省去在倉庫內(nèi)挪動搬運(yùn)的時(shí)間。

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統(tǒng)一標(biāo)籤規(guī)格

出貨時(shí)供應(yīng)商貼上已列印好的標(biāo)籤，倉儲的收貨人員使用PDA直接掃描收貨入庫，不需花費(fèi)時(shí)間回頭登錄資料，讓庫存帳料能即時(shí)一致，隨時(shí)都能確認(rèn)實(shí)際庫存；生管物料現(xiàn)場交接生產(chǎn)料件，PDA直接掃碼對點(diǎn)，避免數(shù)量差異衍生的爭議問題。

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重新梳理倉儲流程與作業(yè)後，一年內(nèi)倉儲作業(yè)效率提升了18500小時(shí)，料帳一致也讓急件採購率下降10%，出貨帳務(wù)的時(shí)間差在6個(gè)月內(nèi)從3.9天降到1.3天內(nèi)，效率提升64%，藉由數(shù)位化管理，讓智能物流的導(dǎo)入?yún)f(xié)助流程更加順暢，效益更能顯現(xiàn)，突破問題節(jié)點(diǎn)。

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延伸閱讀案例：廈門元保 一年立減兩年的倉儲作業(yè)工時(shí)！

延伸閱讀案例：倉儲出貨效率提升70% 穎佳企業(yè)用精準(zhǔn)提升工作價(jià)值

結(jié)論

現(xiàn)今企業(yè)的模式應(yīng)對外在環(huán)境而不斷轉(zhuǎn)變原有的生產(chǎn)形式，倉庫的儲位規(guī)劃結(jié)合系統(tǒng)並與時(shí)俱進(jìn)，明確標(biāo)示，才能跟上訂單與生產(chǎn)的即時(shí)變化，做到真正有效降低作業(yè)工時(shí)，協(xié)助企業(yè)的倉儲作業(yè)及效率提升，達(dá)到更有紀(jì)律的企業(yè)管理。

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文章資料來源

MBA儲位管理

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