為什麼有了ERP，還要上MES？

文：陳芊卉

智慧製造 MES 現(xiàn)場管理 數(shù)據(jù)賦能

製造業(yè)始終關(guān)心三個問題：生產(chǎn)什麼？生產(chǎn)多少？如何生產(chǎn)？可是明明已經(jīng)上了ERP，為什麼還是繞不過MES的話題？ERP、CRM等系統(tǒng)只能為生產(chǎn)計畫編制提供數(shù)據(jù)資訊，對於“計畫”如何下達到“生產(chǎn)”環(huán)節(jié)，生產(chǎn)過程中變化因素如何快速反映給“計畫”，需要有一個“即時的資訊管道”：MES就是這個“資訊樞紐”！

生產(chǎn)線經(jīng)常出現(xiàn)如下問題：

● 現(xiàn)場的回饋數(shù)據(jù)（設(shè)備運行時間、停滯時間、產(chǎn)能、廢品原因、利用與生產(chǎn)效率、有效率等等）有多可靠？

●?底層的現(xiàn)場數(shù)據(jù)回饋和上層的ERP系統(tǒng)的數(shù)據(jù)識別間的延滯到底有多少？

●?哪些是真正的人工成本（工日、工時）需要提供給上層的ERP系統(tǒng)？

●?儘管我們還沒有全負荷運行，為什麼我們?nèi)詴羞@麼多交貨時間的問題？

●?為什麼儘管我們滿負荷生產(chǎn)並且擁有最好的營業(yè)額，但我們並沒有預(yù)期中的收益？

面對種種現(xiàn)實，越來越多的企業(yè)意識到資訊化的重要性?？墒敲髅饕呀?jīng)上了ERP，為什麼還是繞不過MES的話題？ERP、CRM等系統(tǒng)只能為生產(chǎn)計畫編制提供數(shù)據(jù)資訊，對於“計畫”如何下達到“生產(chǎn)”環(huán)節(jié)，生產(chǎn)過程中變化因素如何快速反映給“計畫”，需要有一個“即時的資訊管道”：MES就是這個“資訊樞紐”！

ERP更傾向於財務(wù)資訊的管理，而MES更傾向於生產(chǎn)過程的控制。舉個非常簡單的例子，ERP主要告訴你客戶需要生產(chǎn)多少個瓶子，哪天下單，哪天要貨，而MES主要負責監(jiān)控和管理生產(chǎn)這些瓶子的每一個步驟和工序如何實現(xiàn)。

總是說MES，它能解決什麼問題？

過去12小時之內(nèi)生產(chǎn)線上出現(xiàn)最多的5種產(chǎn)品缺陷是什麼？目前倉庫以及前工序、中工序、後工序線上的每種產(chǎn)品數(shù)量、分別供應(yīng)給哪些供應(yīng)商？何時能夠及時交貨？

生產(chǎn)線和加工設(shè)備有多少時間在生產(chǎn)，多少時間在停轉(zhuǎn)和空轉(zhuǎn)？影響設(shè)備生產(chǎn)潛能的最主要原因是：設(shè)備故障？調(diào)度失誤？材料供應(yīng)不及時？

怎麼樣精確區(qū)分出產(chǎn)品品質(zhì)的隨機波動與異常波動，將品質(zhì)隱患消滅於萌芽之中？ 出現(xiàn)用戶產(chǎn)品投訴的時候，是否可以根據(jù)產(chǎn)品號碼追溯這批產(chǎn)品的所有生產(chǎn)過程資訊（原料供應(yīng)商、操作機臺、操作人員、經(jīng)過的工序等）？

要解決這些鴻溝，答案就是MES！

在大多數(shù)製造企業(yè)中，生產(chǎn)價值鏈中的主要成本未能被詳細並透明的反映出來。在製造現(xiàn)場只有很有限的IT系統(tǒng)、或者根本是沒有IT系統(tǒng)，從而花的額外時間，為了不必要的溝通、聯(lián)絡(luò)、接洽、電話諮詢，產(chǎn)生了很多檔案，造成時間耽擱、查找、增加了額外的成本。

而MES能通過資訊傳遞，從訂單下達到產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)過程進行優(yōu)化管理，通過減少負面的流程影響，並且持續(xù)地監(jiān)視成果。這些將減少企業(yè)內(nèi)部沒有附加價值的活動，有效地指導(dǎo)工廠的生產(chǎn)運作過程，從而使其既能提高工廠及時交貨能力，改善物料的流通性，又能提高生產(chǎn)回報率。

如果企業(yè)生產(chǎn)管理混亂、產(chǎn)品交付週期無法保證、無效成本與無效費用已經(jīng)到了肉眼可見地步，就需要考量MES系統(tǒng)來實現(xiàn)提效增速、減少浪費、節(jié)約資源，提升管理的目標與業(yè)務(wù)匹配的柔性能力。如果MES用得好，企業(yè)就能從經(jīng)驗管理變?yōu)閿?shù)據(jù)管理，更好的決策，更敏銳地發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題。

MES系統(tǒng)能帶來什麼具體效益？

拋去經(jīng)常提及的MES能實現(xiàn)提效增速、減少浪費、節(jié)約資源、提升管理的目標與業(yè)務(wù)匹配的柔性能力這些“虛”的效益，MES到底能給工廠帶來什麼具體的改善？

1. 確切掌握生產(chǎn)狀況，提高交貨準確度，理順廠內(nèi)配送物流，達成產(chǎn)、供、銷配合；

2. 正確掌握在製品數(shù)量，及不良品追蹤，降低在製品生產(chǎn)成本；

3. 以條碼及RFID等手段追蹤產(chǎn)品序號，收集完整資料及過程品質(zhì)資訊，提高產(chǎn)品售後服務(wù)水準及滿意度；

4. 及時反應(yīng)品質(zhì)問題，追蹤品質(zhì)歷史記錄，提高產(chǎn)品品質(zhì)；

5. 減少人工統(tǒng)計和手工報表，提高現(xiàn)場管理人員生產(chǎn)力；

6. 充分掌握工具、設(shè)備等使用狀況，製造資源做有效運用等。

MES系統(tǒng)的建設(shè)，從管理層的角度，是為了將財務(wù)業(yè)務(wù)一體化的管控觸角和理念延伸到製造現(xiàn)場的每道工序和每個工人；從業(yè)務(wù)的角度，是為了解決生產(chǎn)混亂、現(xiàn)場管理無序、標準化程度低、隨機性強、人機料法環(huán)的有序管理的問題，在鍵盤上即可輕鬆、更科學(xué)掌管生產(chǎn)動態(tài)。

結(jié)論

MES是集各個上游系統(tǒng)、業(yè)務(wù)管理、生產(chǎn)控制、變動調(diào)度為一體的結(jié)果執(zhí)行者，能進行即時的數(shù)據(jù)互動與動態(tài)調(diào)整。它帶來便捷性、靈活性、生產(chǎn)力提升，還有幫助企業(yè)實現(xiàn)品質(zhì)追溯。

企業(yè)通過MES系統(tǒng)對生產(chǎn)過程進行控制，實現(xiàn)對整個製造環(huán)境和生產(chǎn)流程的監(jiān)督、制約和調(diào)整，使生產(chǎn)計畫準確及時推進，從而達到預(yù)期生產(chǎn)目標，按時按質(zhì)按量向客戶交付產(chǎn)品，提高客戶滿意度，提升市場綜合競爭實力。

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