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以MES提升現(xiàn)場可視化管理，心源工業(yè)改變企業(yè)文化體質(zhì)，塑造下一個成長曲線
隨著近年轉(zhuǎn)型藍圖的擴張已逐步實現(xiàn)，搭上轉(zhuǎn)型熱潮並非一時興起，而是心源提早佈局的成果。
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提升50%生產(chǎn)現(xiàn)場追蹤效率 臺灣植體科技履歷追溯不斷階
從現(xiàn)場手動紀(jì)錄的工時損耗，及產(chǎn)品履歷的追溯不易，才發(fā)現(xiàn)臺灣植體科技在基礎(chǔ)的即時報工、品質(zhì)追溯等都尚未系統(tǒng)化建置，鼎新團隊以「掌握生產(chǎn)資訊」和「建立追溯機制」兩大方向，藉由導(dǎo)入MES智能現(xiàn)場實踐紙本數(shù)位化，進行臺灣植體科技的生產(chǎn)流程梳理，便於追蹤生產(chǎn)進度，加速現(xiàn)場透明化，同步進行品質(zhì)紀(jì)錄的追蹤和機制建置，建立臺灣植體科技的溯源能力，奠定現(xiàn)場流動效率提升的根基。
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為什麼有了ERP，還要上MES？
製造業(yè)始終關(guān)心三個問題：生產(chǎn)什麼？生產(chǎn)多少？如何生產(chǎn)？可是明明已經(jīng)上了ERP，為什麼還是繞不過MES的話題？ERP、CRM等系統(tǒng)只能為生產(chǎn)計畫編制提供數(shù)據(jù)資訊，對於“計畫”如何下達到“生產(chǎn)”環(huán)節(jié)，生產(chǎn)過程中變化因素如何快速反映給“計畫”，需要有一個“即時的資訊管道”：MES就是這個“資訊樞紐”！
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型錄_sMES現(xiàn)場執(zhí)行系統(tǒng)
sMES實現(xiàn)從入庫、派工、報工、出場及設(shè)備狀態(tài)全程追溯，滿足企業(yè)在製品管理、品質(zhì)控管、設(shè)備整合與管理、問題追溯分析、生產(chǎn)現(xiàn)場即時數(shù)據(jù)採集等關(guān)鍵需求，進而幫助企業(yè)做出更準(zhǔn)確的生產(chǎn)管理決策，以因應(yīng)市場的瞬息萬變，降低決策風(fēng)險降低企業(yè)的營運成本。
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以智慧化洞見擦亮30年傳產(chǎn)招牌，伯鑫工具打造手工具王國
針對轉(zhuǎn)型，伯鑫工具第一階段為設(shè)備自動化，第二階段則希望結(jié)合系統(tǒng)，做到製造資訊的互通與連結(jié)，藉由數(shù)據(jù)分析即可對生產(chǎn)進行優(yōu)化，針對可能的加工良率問題從源頭設(shè)備進行數(shù)據(jù)採集，找出徵兆並建立模式做到異常發(fā)生前的預(yù)防。
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勝宏實業(yè)宣影布蘊涵大智慧
生產(chǎn)資訊處理的週期，勝宏過往已經(jīng)透過作業(yè)流程的改革縮短至二個工作日；但這樣的時效瓶頸，在透過ＭＥＳ系統(tǒng)的導(dǎo)入，就能帶來隨時可以查詢的成果，副廠長李峙緯表示「當(dāng)下數(shù)據(jù)以及追溯不良報表，可以針對問題作檢討改善，每個環(huán)節(jié)的時效都加速，讓整體效率提昇了八十%左右?！?/p>
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