疫情重創(chuàng)產(chǎn)業(yè)洗牌??？智慧製造如何帶來新生機(jī)？

文：黃巧文 2020-05-25

金屬製品業(yè) 智慧製造 數(shù)位轉(zhuǎn)型 新冠病毒

新冠肺炎對金屬製品產(chǎn)業(yè)的機(jī)會與商機(jī)

與談人：金屬工業(yè)研究發(fā)展中心 精微成形研發(fā)處 林崇田處長

不只受疫情影響，中美貿(mào)易戰(zhàn)、5G爭霸戰(zhàn)早已開打，產(chǎn)業(yè)可能面臨重新大洗牌，大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、智慧製造需求與轉(zhuǎn)型，帶來什麼樣的省思？金屬製品業(yè)因新冠疫情衝擊需調(diào)整供應(yīng)鏈，如何思考下一步布局？

金屬製品是臺灣重要的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，年產(chǎn)值超過1.8兆臺幣，在全球主要出口排名第13。面對新冠疫情的衝擊，金屬工業(yè)研究發(fā)展中心精微成形研發(fā)處林崇田處長，將探討疫情下經(jīng)濟(jì)發(fā)展影響及金屬製品未來趨勢，並分享企業(yè)如何在焦慮期鞏固自身體質(zhì)—蹲得更低、跳得更高。

疫情重創(chuàng)產(chǎn)業(yè)洗牌，智慧製造帶來生機(jī)

新冠病毒對製造企業(yè)影響不容小覷，全球約500萬家公司擁有中國供應(yīng)商。被譽為造車重鎮(zhèn)的武漢，更是中國汽車製造業(yè)的主要中心之一，如福斯、BMW等皆設(shè)有工廠。目前為止，臺灣約影響800多億臺幣。而中國短期全面復(fù)工不易，對全球供應(yīng)鏈的負(fù)面影響十分明顯。

在此同時，40萬名以上的臺商陷入返工難題。有人選擇辭職，更多人返回工作崗位，卻面臨缺工問題、供應(yīng)鏈停擺的窘境。

面對近10年在中國工資、環(huán)保、企業(yè)競爭等影響下逐漸失去優(yōu)勢的臺商，該如何思考下一步的布局？

大環(huán)境下，產(chǎn)業(yè)可能重新大洗牌，不只是疫情，中美貿(mào)易戰(zhàn)以及5G爭霸戰(zhàn)早已開打；未來產(chǎn)業(yè)更會面臨5G延伸大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、智慧製造相關(guān)需求與轉(zhuǎn)型。面對智慧製造的省思，得到結(jié)論是：「凡走過必留下痕跡；凡做過需留下數(shù)據(jù)」。當(dāng)有效且確實的應(yīng)用數(shù)據(jù)，才有助於企業(yè)的營運和管理。

打破傳產(chǎn)印象，智慧製造示範(fàn)場域加值競爭力

金屬製品製造屬於傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，除了傳統(tǒng)設(shè)備外，多數(shù)為人工作業(yè)。然而傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)可以高值化、高科技化，提高速度、技術(shù)門檻及附加價值，以智慧工廠來達(dá)到穩(wěn)定的訂單及長遠(yuǎn)發(fā)展。

金工中心在經(jīng)濟(jì)部工業(yè)局的支持下，於2019年啟用 「沖壓模具產(chǎn)業(yè)智慧製造示範(fàn)場域」。此場域全採用國產(chǎn)設(shè)備，建置產(chǎn)線智慧管理資訊平臺、機(jī)器手臂與智慧品管系統(tǒng)，並於模具上安裝感測器，協(xié)助降低模具開發(fā)錯誤與不良品產(chǎn)生的風(fēng)險。未來將協(xié)助產(chǎn)業(yè)發(fā)展模具智慧製造，並提供產(chǎn)學(xué)單位觀摩研發(fā)，為臺灣沖壓與模具產(chǎn)業(yè)開啟新的篇章。

近年，金工中心更號召30位博士專家投入研究扣件業(yè)的相關(guān)技術(shù)整合，並設(shè)置示範(fàn)產(chǎn)線，邀請企業(yè)夥伴參觀。其中最有亮點的突破，即是模具調(diào)校。過去扣件模具調(diào)校只能依靠有經(jīng)驗的老師傅，調(diào)校也需要4小時；但經(jīng)過數(shù)位化並裝置感應(yīng)器後，人員只要參照電腦數(shù)據(jù)校對即可，且能預(yù)警機(jī)臺故障，減少人力、時間成本、同時也降低產(chǎn)品不良率，達(dá)到事半功倍的效益。

金屬製品產(chǎn)業(yè)拚三高，四面向著手轉(zhuǎn)型

全球激烈競爭下，臺灣的金屬製品產(chǎn)業(yè)極需提升製造層次來擺脫削價競爭。臺灣因先天優(yōu)勢不足，應(yīng)儘量避免與對岸三拼，所謂三拼即「拼規(guī)模，拼速度、拼價格」。林處長強(qiáng)調(diào)，臺灣應(yīng)分散市場，並且達(dá)到三高，三高即是「高品質(zhì)、高附加價值、高技術(shù)障礙」，當(dāng)企業(yè)以智慧製造拉高了層次、強(qiáng)化內(nèi)部管理，競爭力也就跟著提升。

投入智慧智製造應(yīng)先整體規(guī)劃、再階段實施，逐步達(dá)標(biāo)。林處長提出了導(dǎo)入前的三大思維主軸供企業(yè)參考：

● 看全局：觀察國際市場的趨勢，同時參照成功、失敗的案例；?

●?看內(nèi)部：檢查企業(yè)目前最大的問題及需求，再進(jìn)一步規(guī)劃，對癥下藥；

●?善用外部資源：政府政策、學(xué)研機(jī)構(gòu)、SI(系統(tǒng)整合)廠商等，許多資源能夠利用。

疫情的影響既深且廣，製造業(yè)生態(tài)也必然產(chǎn)生改變，但「改變」代表潛藏了一定的機(jī)會與商機(jī)。面對未來趨勢，智慧製造將是存續(xù)的關(guān)鍵。智慧製造，它的存在從不是為了要取代人力，而是協(xié)作、提升人力的角色。

林處長提到，能在疫情開始，從人才培育、技術(shù)深化、精實管理、創(chuàng)新營運等四面向著手改變轉(zhuǎn)型；有了決心、明確的方向及專業(yè)的合作團(tuán)隊，成功之路必定離你不遠(yuǎn)。

林崇田

金屬工業(yè)研究發(fā)展中心 精微成形研發(fā)處 處長

簡介：

高雄應(yīng)用科技大學(xué)電機(jī)系博士，現(xiàn)任金屬工業(yè)研究發(fā)展中心精微成形研發(fā)處處長、臺灣馬達(dá)協(xié)會監(jiān)事及技術(shù)委員會主委，於各企業(yè)與國內(nèi)相關(guān)機(jī)構(gòu)發(fā)表「智慧製造與產(chǎn)業(yè)發(fā)展」近40場演講，專長為自動控制、機(jī)器影像、精密對位、智慧製造、精密製造。

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