實(shí)現(xiàn)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)數(shù)位化 賦能精實(shí)智造

曹永誠(chéng)解析 設(shè)備水晶球ＡＰＰ

發(fā)布時(shí)間： 2019-10-07 16:35:09

面對(duì)製造業(yè)關(guān)注的工業(yè)4.0、智慧製造、人工智慧等新議題時(shí)，曹永誠(chéng)總能用務(wù)實(shí)的思維和化繁為簡(jiǎn)的論述，讓實(shí)現(xiàn)的路徑變得清晰可視。一場(chǎng)以「精實(shí)智造」為題的研討會(huì)已於臺(tái)中開始熱烈展開，鼎新電腦雲(yún)暨工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)事業(yè)處曹永誠(chéng)副總經(jīng)理亦擔(dān)任講師之一，為我們介紹鼎新工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)的相關(guān)新知以及設(shè)備水晶球工業(yè)ＡＰＰ應(yīng)用功能與效益。以終為始的工業(yè)4.0不是空談的世紀(jì)騙局曹永誠(chéng)以生活故事引題，指出「問對(duì)問題」才能獲得對(duì)的答案，與其花時(shí)間了解「什麼是工業(yè)4.0」，不如思考「為何有工業(yè)4.0」。當(dāng)全世界這麼多的資源、這麼多的國(guó)家都在導(dǎo)入實(shí)踐工業(yè)4.0，這絕不是一場(chǎng)世紀(jì)騙局，而是長(zhǎng)期製造業(yè)不得不面對(duì)的問題：少量多樣、產(chǎn)品生命週期愈來愈短、長(zhǎng)期的產(chǎn)能過剩的問題。若忽視不管、不跟著改變的話，就會(huì)變成溫水煮青蛙，等到發(fā)現(xiàn)水太熱時(shí)，可能就已經(jīng)被煮熟了。

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因此智慧製造、柔性生產(chǎn)，這些運(yùn)用自動(dòng)化、智慧化、大數(shù)據(jù)與ＡＩ等新技術(shù)以來提升供新競(jìng)爭(zhēng)力的手段，就已是常見的轉(zhuǎn)型手法。但是企業(yè)不會(huì)因?yàn)橘?gòu)買一臺(tái)昂貴設(shè)備、導(dǎo)入一套軟體或是挖角高階人材就會(huì)突然而增加競(jìng)爭(zhēng)力。要提高工廠的競(jìng)爭(zhēng)力只有一個(gè)辦法，那就是提升「管理制度與能力」看是否符合智慧化的需求程度。

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引用孟子「徒善不足以為政，徒法不能以自行」，曹永誠(chéng)認(rèn)為管理資訊系統(tǒng)的建置，就是讓管理者在轉(zhuǎn)型前的重點(diǎn)工作；但很可惜，許多企業(yè)的通病僅把管理的視角聚焦在當(dāng)下的時(shí)間點(diǎn)，例如現(xiàn)在這個(gè)時(shí)間點(diǎn)、這個(gè)機(jī)臺(tái)、這筆工訂單上；卻鮮少關(guān)注到工單與工單之間，或這個(gè)產(chǎn)線與產(chǎn)線之間的這種中長(zhǎng)期趨勢(shì)變化。因此在下決策時(shí)只能以當(dāng)時(shí)的數(shù)據(jù)與情境等片面的資訊來做決定，而單憑經(jīng)驗(yàn)和當(dāng)時(shí)反應(yīng)所作出的決策，品質(zhì)當(dāng)然是不會(huì)太好的。

Gartner 談雙模ＩＴ 鼎新實(shí)踐穩(wěn)敏雙態(tài)

那麼有沒有新興科技支持快速變化中的管理挑戰(zhàn)呢？大數(shù)據(jù)、雲(yún)計(jì)算、ＡＩ人工智慧、智能設(shè)備、物聯(lián)網(wǎng)等…技術(shù)逐漸成熟，正深刻地改變各行各業(yè)的商業(yè)模式，影響企業(yè)內(nèi)部全方面的管理領(lǐng)域，例如行銷、研發(fā)、供應(yīng)鏈、製造生產(chǎn)和服務(wù)收費(fèi)…等。因此企業(yè)如何順利進(jìn)行數(shù)位化轉(zhuǎn)型，才能立足在競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈的競(jìng)爭(zhēng)市場(chǎng)。

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資訊ＩＴ部門也由支持單位，轉(zhuǎn)化成為引領(lǐng)甚至主導(dǎo)企業(yè)數(shù)位化轉(zhuǎn)型的樞鈕，但資訊長(zhǎng)(ＣＩＯ)們卻會(huì)發(fā)現(xiàn)，傳統(tǒng)的ＩＴ模式無法對(duì)應(yīng)數(shù)位化轉(zhuǎn)型的新挑戰(zhàn)，Gartner 在二○一四年提出了雙模ＩＴ的理念，用於幫助企業(yè)ＣＩＯ一邊保證企業(yè)的穩(wěn)健經(jīng)營(yíng)，一邊引領(lǐng)企業(yè)數(shù)位化轉(zhuǎn)型。

曹永誠(chéng)進(jìn)一步解說，穩(wěn)態(tài)的傳統(tǒng)ＩＴ是強(qiáng)調(diào)效率、安全和可靠性，在企業(yè)內(nèi)部普及應(yīng)用的一整套系統(tǒng)，例如企業(yè)資訊化的根基：ＥＲＰ系統(tǒng)，在企業(yè)不同營(yíng)運(yùn)發(fā)展過程扮演重要的角色。然而在快速變化的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境，創(chuàng)新ＩＴ應(yīng)該是非線性、強(qiáng)調(diào)敏捷性與創(chuàng)新性，並大量運(yùn)用即時(shí)數(shù)據(jù)進(jìn)行工作，例如智慧決策、數(shù)位營(yíng)銷。在企業(yè)需求尚不明確、大量嘗試創(chuàng)新，而新技術(shù)、新應(yīng)用與新商業(yè)模式也不斷推陳出新的時(shí)候，這樣的創(chuàng)新ＩＴ，正是敏態(tài)的應(yīng)用。

在二○一八年的南京世界智慧製造大會(huì)中，鼎新亦發(fā)表完整的穩(wěn)敏雙態(tài)的ＩＴ數(shù)智產(chǎn)品策略，從穩(wěn)態(tài)的ERP、ERPII、與智能+ 系列產(chǎn)品，以及運(yùn)用雲(yún)端服務(wù)敏態(tài)產(chǎn)品，將管理的視角從決策營(yíng)運(yùn)層至作業(yè)層，往下貫穿到生產(chǎn)製造與設(shè)備層，全方位為企業(yè)數(shù)位化轉(zhuǎn)型提供數(shù)據(jù)服務(wù)。

工業(yè)智慧雲(yún)釋放精實(shí)數(shù)據(jù)價(jià)值

鼎新認(rèn)為，企業(yè)不論實(shí)施資訊系統(tǒng)或採(cǎi)購(gòu)自動(dòng)化設(shè)備，最終一定要形成價(jià)值。從數(shù)據(jù)沉澱變成有用的資訊再形成可賦能的知識(shí)，最後結(jié)合企業(yè)管理產(chǎn)生價(jià)值。這個(gè)數(shù)據(jù)價(jià)值轉(zhuǎn)化鏈條，無論對(duì)於大的軟體系統(tǒng)還是小的應(yīng)用，無論是穩(wěn)態(tài)或是敏態(tài)，都是適用的。

▲穩(wěn)敏互補(bǔ)的工業(yè)APP，全方位的設(shè)備即時(shí)智慧管理

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運(yùn)用IIOT 的技術(shù)，將所有機(jī)臺(tái)設(shè)備與人工的數(shù)據(jù)都傳送到雲(yún)端， 然後將老師傅的知識(shí)與經(jīng)驗(yàn)提煉成智慧元件，或是以ＡＩ、大數(shù)據(jù)分析來建構(gòu)數(shù)學(xué)模型，達(dá)到模擬、預(yù)測(cè)與優(yōu)化；再與資訊系統(tǒng)緊密結(jié)合，以幫助管理資訊流程的智慧化，能在對(duì)的時(shí)間，做對(duì)的事情，產(chǎn)生效益與價(jià)值。

而鼎新工業(yè)智慧雲(yún)正是在ＭＥＳ?(生產(chǎn)製造執(zhí)行系統(tǒng))以下，機(jī)臺(tái)設(shè)備以上，介接ＩＴ與ＯＴ的敏態(tài)應(yīng)用。這樣的應(yīng)用的數(shù)據(jù)價(jià)值在於，Ｉ Ｔ與ＯＴ的充分融合，結(jié)合鼎新在製造企業(yè)三十多年的管理經(jīng)驗(yàn)，造就了設(shè)備水晶球等工業(yè)ＡＰＰ，能夠更快速地在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)生價(jià)值。

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而工業(yè)智慧雲(yún)的三大應(yīng)用，服務(wù)與應(yīng)用的對(duì)象可分為：

(一)營(yíng)運(yùn)主管的智慧管理-作到即時(shí)、移動(dòng)化的便捷操作

a)管理視角可見：產(chǎn)量、異常狀態(tài)、能源耗用、模治夾具/刀具耗損、WIP、交貨狀態(tài)…等

b)使用模組： 即時(shí)數(shù)據(jù)圖表呈現(xiàn)、異常管理、智慧通報(bào)

(二)執(zhí)行人員的智慧協(xié)同-作到動(dòng)態(tài)與協(xié)作的執(zhí)行成效

a)提供工程師與作業(yè)員的即時(shí)線上引導(dǎo)，讓決策智慧化並提升執(zhí)行效率

b)功能模組：智慧動(dòng)態(tài)知識(shí)庫、智慧協(xié)助與引導(dǎo)、智慧點(diǎn)檢/巡檢

(三)機(jī)臺(tái)設(shè)備的智慧製造-達(dá)到預(yù)測(cè)預(yù)警與優(yōu)化

a)提升機(jī)臺(tái)產(chǎn)能與良率、成本降低、品質(zhì)提升

b)功能模組：FDC(異常偵測(cè)與分類)、PdM(預(yù)知保養(yǎng))、VM(虛擬量測(cè)-製程預(yù)測(cè))、R2R(前饋/回饋補(bǔ)償與修正)、OEE(設(shè)備稼動(dòng))

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工業(yè)智慧雲(yún) 小應(yīng)用產(chǎn)生大效益

曹永誠(chéng)以實(shí)際案例-某扣件廠為例，雖然這家企業(yè)的資訊化程度成熟，利用APS、MES與ERP建立強(qiáng)健的營(yíng)運(yùn)基礎(chǔ)，但這些資料皆是屬於交易型的記錄，雖是營(yíng)運(yùn)所需，但如同昨天的報(bào)紙新聞一般，並不會(huì)為企業(yè)效能帶來大躍進(jìn)。因?yàn)樵谥腔刍娜笨谕褪侨狈γ魬B(tài)工具。透過持續(xù)並即時(shí)的大量數(shù)據(jù)，提高工廠運(yùn)作的彈性應(yīng)變能力，滿足客戶高度不確定性的需求變更，以穩(wěn)敏互補(bǔ)綜效來提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。

回到工業(yè)APP應(yīng)用本身，小應(yīng)用為何也可以有大效益呢？基於穩(wěn)態(tài)系統(tǒng)應(yīng)用之上，設(shè)備水晶球APP，可以即時(shí)獲得設(shè)備數(shù)據(jù)了解產(chǎn)線狀況，確保產(chǎn)能OEE效能最大化；而智慧點(diǎn)檢APP透過設(shè)備數(shù)據(jù)與主動(dòng)引導(dǎo)，更能在全程監(jiān)控之下，提高人員的警覺，讓每一個(gè)環(huán)節(jié)都對(duì)品質(zhì)帶來保證。

設(shè)備水晶球APP ?提高設(shè)備OEE水準(zhǔn)

企業(yè)內(nèi)部IT和OT融合起來，創(chuàng)造新的價(jià)值。拿設(shè)備水晶球APP來說，以五臺(tái)機(jī)器為例，大概一天就可以安裝完畢，三天就可以上線了。效益體現(xiàn)出來最多一個(gè)月的時(shí)間，企業(yè)就可以看到改善。同時(shí)，這個(gè)APP可以和既有資訊系統(tǒng)整合，也可以不整合，也就是無宿主模式。採(cǎi)用訂閱的方式，即開、即享、即用。

? ? ? ? ? ? ? ?▲設(shè)備水晶球：打造透明生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，提升OEE

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設(shè)備水晶球所呈現(xiàn)的即時(shí)畫面，讓老闆可以隨時(shí)隨地可視化管理監(jiān)看全局與產(chǎn)值、生產(chǎn)主管可以控進(jìn)度，而技術(shù)人員可以監(jiān)看產(chǎn)出與績(jī)效。對(duì)於早晚二班或三班輪制的工廠而言，更能提高換班資訊的落差與交接說明的時(shí)間成本。

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從應(yīng)用的角度來講，設(shè)備水晶球?yàn)槭颤N可以產(chǎn)生這樣的效益？或者說為什麼可以提升OEE呢？在製造企業(yè)實(shí)際管理中，導(dǎo)致OEE損失的大概可歸結(jié)有六大暗礁，包括換線時(shí)間、計(jì)畫外的停機(jī)、生產(chǎn)效率損耗等。以我個(gè)人在客戶現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)的經(jīng)驗(yàn)看，這樣的現(xiàn)象很普遍，但企業(yè)卻苦於沒有一個(gè)工具和方法去量化，比如究竟是換線時(shí)間導(dǎo)致OEE的水準(zhǔn)較低，還是人員素質(zhì)導(dǎo)致加工效率達(dá)不到預(yù)期表現(xiàn)。對(duì)於企業(yè)而言，缺少適切的工具做問題的聚焦，以取得進(jìn)一步改善的方向。

從設(shè)備水晶球APP介面可以看到，當(dāng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)設(shè)備停機(jī)時(shí)，作業(yè)人員或設(shè)備維修人員就可以直接輸入歸因，現(xiàn)在是在做換模還是計(jì)畫內(nèi)的停機(jī)，或是在待料。以下的案例是透過狀態(tài)堆疊圖作根因分析的實(shí)例- 消失的半小時(shí)產(chǎn)能閒置：

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上方的狀態(tài)堆疊圖，能有效反映出停機(jī)的真實(shí)原因，其中哪些問題才是企業(yè)真正應(yīng)該聚焦和改善的關(guān)鍵。從冷冰冰的數(shù)據(jù)，到把數(shù)據(jù)收集上來，進(jìn)而以直觀的圖表方式即時(shí)呈現(xiàn)，企業(yè)的管理人員就有了方向，可以善用實(shí)際數(shù)據(jù)找到缺失與執(zhí)行改善。這也客觀上回答了前面的問題，為什麼設(shè)備水晶球這樣一個(gè)小小的APP在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，6個(gè)月時(shí)間，就可以讓OEE的水準(zhǔn)達(dá)到5個(gè)百分點(diǎn)的提升。

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設(shè)備點(diǎn)檢APP接續(xù)而發(fā)

設(shè)備水晶球?qū)ζ髽I(yè)而言，通過設(shè)備聯(lián)網(wǎng)數(shù)位化，提升OEE，打造透明工廠第一步。而在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)架構(gòu)下，鼎新也正在積極發(fā)展除了設(shè)備水晶球之外，更多的工業(yè)APP應(yīng)用。例如將被動(dòng)轉(zhuǎn)化為自主引導(dǎo)的設(shè)備點(diǎn)檢APP、維修/叫修服務(wù)、設(shè)備售服雲(yún)監(jiān)控平臺(tái)、設(shè)備異常偵測(cè)與早期預(yù)警、設(shè)備能耗智慧管理、工業(yè)互聯(lián)平臺(tái)…等。鼎新希望與企業(yè)一起探索更多智慧製造的落地實(shí)踐，邁向網(wǎng)路化和智慧化的數(shù)位化轉(zhuǎn)型階段。

穩(wěn)敏互補(bǔ) 持續(xù)推動(dòng)數(shù)位化轉(zhuǎn)型

在這個(gè)快速變遷，同時(shí)充滿著新機(jī)會(huì)、新技術(shù)，卻又滿佈新威脅的時(shí)代，建構(gòu)全方位的穩(wěn)態(tài)資訊系統(tǒng)，以維持公司高效率的營(yíng)運(yùn)基礎(chǔ)，已經(jīng)變成企業(yè)最基礎(chǔ)的基本功了。但若僅止於此，無法快速應(yīng)變市場(chǎng)並善用新技術(shù)以掌握新機(jī)會(huì)的話，公司將逐漸落後於競(jìng)爭(zhēng)者。面對(duì)新時(shí)代不可擋的大趨勢(shì)，以穩(wěn)敏互補(bǔ)，透過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)新架構(gòu)，善用工業(yè)APP等敏態(tài)新工具以提升公司新競(jìng)爭(zhēng)力，從精實(shí)生產(chǎn)與智慧製造開始，持續(xù)推動(dòng)數(shù)位化轉(zhuǎn)型，目前看起來，這應(yīng)該是最有效率的路徑之一。

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