達(dá)鴻精工即時(shí)追蹤訂單與製令數(shù)量，提高投資效益

深度管控製程

文：鄭順文

達(dá)鴻精工

發(fā)布時(shí)間： 2018-10-30 16:02:00

企業(yè)流程管理

????????業(yè)務(wù)人員無(wú)法掌握生產(chǎn)狀況，達(dá)鴻也不管產(chǎn)能負(fù)荷，以往訂單交期回覆千篇一律都是45天後(不扣除假日)，常有急單或插單導(dǎo)致生管排程大亂，因此製程管理的資訊深度管控乃是此次ERP輔導(dǎo)專案的導(dǎo)入核心。

▲投入過(guò)程中，達(dá)鴻精工董事長(zhǎng)與副總幾乎是全程參與輔導(dǎo)，利用產(chǎn)能規(guī)劃改善回覆交期。經(jīng)過(guò)半年的運(yùn)行，董事長(zhǎng)發(fā)現(xiàn)成效還不錯(cuò)，因?yàn)闊o(wú)形中已減少來(lái)自客戶要求產(chǎn)能的電話。
(感謝《達(dá)鴻精工》接受鼎新電腦專訪。由左到右：前排_(tái)業(yè)務(wù)、現(xiàn)場(chǎng)生管、倪副總、研發(fā)主管楊小姐、生管楊小姐；後排_(tái)現(xiàn)場(chǎng)主管吳先生、研發(fā)、採(cǎi)購(gòu)、會(huì)計(jì)李小姐、楊董事長(zhǎng)、鼎新顧問(wèn)鄭順文)

超越自我追求卓越

　　達(dá)鴻精工股份有限公司成立於1987年(創(chuàng)立初期公司名為:名昶金屬精密股份有限公司)，專業(yè)精密模具製造及研發(fā)，於2001改組更名為「達(dá)鴻精工股份有限公司」。一路均以客戶需求導(dǎo)向作為自我期勉，始終保持堅(jiān)毅的理念，以平穩(wěn)踏實(shí)之精神默默耕耘，期許逐步建立起『品質(zhì)創(chuàng)造模具最大價(jià)值』的目標(biāo)。

　　達(dá)鴻最大的核心優(yōu)勢(shì)在於一條龍式的研發(fā)生產(chǎn)，透過(guò)整合圖面設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)、加工、組立、塑膠成形，從圖面委託後到產(chǎn)出中間過(guò)程，讓客戶完全無(wú)後顧之憂。

　　透過(guò)研發(fā)生產(chǎn)的回饋機(jī)制，紀(jì)錄研發(fā)過(guò)程中所有之為細(xì)節(jié)的問(wèn)題，透過(guò)記錄製作成標(biāo)準(zhǔn)化文件，進(jìn)一步達(dá)到公司的要求從發(fā)現(xiàn)問(wèn)題到解決問(wèn)題，務(wù)必力求迅速、準(zhǔn)確，以簡(jiǎn)單化、標(biāo)準(zhǔn)化、專業(yè)化3S策略，將生產(chǎn)流程管理轉(zhuǎn)換為實(shí)際績(jī)效。?
同時(shí)從研發(fā)階段的「創(chuàng)造需求」到量產(chǎn)階段的「最高品質(zhì)」與「準(zhǔn)確交貨」為經(jīng)營(yíng)理念，一路走來(lái)幫助客戶獲得多項(xiàng)專利，唯有不斷地砥礪自己，於平穩(wěn)發(fā)展中累積實(shí)力與創(chuàng)新研發(fā)能力，擁有穩(wěn)固利基點(diǎn)才有成就競(jìng)爭(zhēng)力之優(yōu)勢(shì)。

從源頭改變，提高資訊正確性

　　達(dá)鴻以往在訂單交期回覆上，千篇一律都是回覆45天後(不扣除假日)，也不管目前產(chǎn)能負(fù)荷狀況，導(dǎo)致常有急單或插單狀況導(dǎo)致生管排程易大亂；加上有一料號(hào)對(duì)應(yīng)多個(gè)(耳針)成品品項(xiàng)，大大的提高訂單與製令數(shù)量的追蹤難度，業(yè)務(wù)人員無(wú)法針對(duì)所需掌握的生產(chǎn)狀況，因此製程管理的資訊深度管控乃是此次ERP輔導(dǎo)專案的導(dǎo)入核心。導(dǎo)入後，業(yè)務(wù)自行上系統(tǒng)查詢進(jìn)度與產(chǎn)能負(fù)荷狀況，加上重新編碼調(diào)整成一物一料號(hào)，並透過(guò)SFT協(xié)助追蹤生產(chǎn)過(guò)程中各品號(hào)的庫(kù)存與在途數(shù)量，盡可能減少插單與急單的狀況，藉此提高訂單達(dá)交率與減少客戶抱怨。

工欲善其事，必先利其器

　　投入過(guò)程中，董事長(zhǎng)與副總幾乎是全程參與輔導(dǎo)，最難能可貴的是，在討論產(chǎn)能規(guī)劃時(shí)，董事長(zhǎng)也可接受回覆交期應(yīng)該要回歸到業(yè)務(wù)與生管身上。經(jīng)過(guò)半年的運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)成效還不錯(cuò)，無(wú)形中也減少董事長(zhǎng)來(lái)自客戶要求產(chǎn)能的電話。另一個(gè)重點(diǎn)是在模具生產(chǎn)，因長(zhǎng)期無(wú)法控管其進(jìn)度，這次特別透過(guò)SFT個(gè)案，將模具整個(gè)過(guò)程也納進(jìn)來(lái)做管理。ERP專案成功，除程序制定與系統(tǒng)單據(jù)產(chǎn)出，更重要是人的配合。透過(guò)以下表格呈現(xiàn)導(dǎo)入前後差異。

▲表：達(dá)鴻精工Smart ERP 系統(tǒng)上線成效表

實(shí)現(xiàn)投資效益

1. 規(guī)劃生產(chǎn)進(jìn)度，減少排程變更機(jī)會(huì)

• 未導(dǎo)入系統(tǒng)前，業(yè)務(wù)、生管與現(xiàn)場(chǎng)人員常常在產(chǎn)銷(xiāo)會(huì)議上，整得臉紅脖子粗，業(yè)務(wù)不了解為何交期要超過(guò)60天，生管不了解目前現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度與困難，只知道將單子盡可能排上去，現(xiàn)場(chǎng)人員有遠(yuǎn)有插不完的緊急訂單。

• 導(dǎo)入ERP後，先由生管人員每?jī)芍芏ㄆ趯⒏魞芍芤a(chǎn)的備料清單給倉(cāng)庫(kù)，由倉(cāng)庫(kù)先執(zhí)行備料，同時(shí)僅請(qǐng)採(cǎi)購(gòu)定期回饋已採(cǎi)購(gòu)未進(jìn)貨的品項(xiàng)，方便調(diào)整排程狀況，同時(shí)可透過(guò)SFT了解現(xiàn)場(chǎng)每日須完成的工單狀況。生管僅剩需要針對(duì)較緊急的品項(xiàng)進(jìn)行生產(chǎn)與採(cǎi)購(gòu)追蹤。

2. 庫(kù)存即時(shí)管理，常用料設(shè)定安全庫(kù)存

• 之前倉(cāng)管人員為了方便做事，會(huì)先將原料及次料先根據(jù)比例先混合，後續(xù)需要使用時(shí)，再以整批備料給現(xiàn)場(chǎng)，但這樣不僅生管無(wú)法透過(guò)系統(tǒng)確實(shí)掌握庫(kù)存，甚至採(cǎi)購(gòu)前都需要先詢問(wèn)過(guò)倉(cāng)管，導(dǎo)致系統(tǒng)資料不及時(shí)。

• 重新導(dǎo)入SM ERP後，調(diào)整為拌料前需要請(qǐng)生管先開(kāi)立領(lǐng)料單，並告知混料後的重量與需求日，由倉(cāng)管人員自行利用空檔時(shí)間進(jìn)行拌料與備料。經(jīng)過(guò)幾個(gè)月的庫(kù)存月結(jié)及成本結(jié)算驗(yàn)證，逐步建立起人員看單據(jù)做事的習(xí)慣，也達(dá)到庫(kù)存準(zhǔn)確率100%的專案目標(biāo)。

3. 建立工單即時(shí)回饋機(jī)制，建立良性循環(huán)溝通模式

• 之前工單回饋是等到整張製令完工才整張製令作回饋且常忘記維護(hù)預(yù)計(jì)開(kāi)完工日；後續(xù)調(diào)整為當(dāng)天完成多少就回饋多少，不需要等到整張製令才回饋，加上SFT的製程管控，讓生管下班前就先上系統(tǒng)查詢當(dāng)天需要完工的製令單是否已經(jīng)都完成，隔天上班就先查詢夜班該完成是否也都有完成，同時(shí)每天早上會(huì)與現(xiàn)場(chǎng)主管針對(duì)產(chǎn)能與未如期完成的工單進(jìn)度進(jìn)行檢討與提出改善對(duì)策。

• 模具工單從開(kāi)發(fā)階段就進(jìn)行管控，透過(guò)SFT的製程天數(shù)回饋，了解預(yù)計(jì)與實(shí)際之差異。

4. 得知實(shí)際成本，接單即可算出各訂單利潤(rùn)

• 重新導(dǎo)入系統(tǒng)前，僅可得知部分品項(xiàng)的成本，有時(shí)為了得到成本，需花費(fèi)非常多的時(shí)間去蒐集相關(guān)數(shù)據(jù)，還不一定正確。

• 導(dǎo)入系統(tǒng)後，可得知每張製令的成本外，也可得知當(dāng)月每個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)成本

5. 可透過(guò)報(bào)表得知每月的營(yíng)運(yùn)狀況

　　老闆可透過(guò)系統(tǒng)產(chǎn)出損益表，得到當(dāng)月經(jīng)營(yíng)績(jī)效，也可分析當(dāng)月花費(fèi)的占比。

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