心源工業(yè)優(yōu)化坪效人效　創(chuàng)造倉儲空間競爭力

掌倉庫、控庫存、追品質(zhì)一招搞定！

文：陳芊卉

心源工業(yè)

發(fā)布時間： 2023-08-18 17:28:00

近年國際情勢變化，受通膨、升息、俄烏戰(zhàn)爭等因素衝擊，當(dāng)精密機(jī)械業(yè)在面對客戶日益嚴(yán)苛的要求，如：少量多樣的生產(chǎn)模式、訂單準(zhǔn)時達(dá)交的需求等，生產(chǎn)備料過程中原物料、貨物的進(jìn)出、存放、檢驗(yàn)，任一環(huán)節(jié)出了差錯都會影響後續(xù)程序的進(jìn)行，為了避免缺工缺料，如何用更智慧化的方式讓倉儲管理更有效率，降低倉儲成本，為企業(yè)提升營運(yùn)效率基礎(chǔ)卻重要的管理優(yōu)化點(diǎn)。

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成立於1979年的心源工業(yè)，以40年的專業(yè)，生產(chǎn)精密機(jī)械零配件。擁有全世界超過300件專利，研製系列精密刀桿、角度頭、筒夾、搪孔頭及刀具等多款產(chǎn)品，廣受青睞。

隨著心源營收佔(zhàn)比逐年成長及國內(nèi)外市場業(yè)務(wù)擴(kuò)張需求，心源期盼能進(jìn)一步優(yōu)化產(chǎn)銷流程，確保在對的時間買對的料，降低急料採購及庫存成本與風(fēng)險應(yīng)對等難題。心源工業(yè)楊又任總經(jīng)理表示，「現(xiàn)場只看訂單交貨日，不看派工的完工日，交期要看單據(jù)狀況無法有效掌控；有單就發(fā)現(xiàn)場人員自行決定生產(chǎn)順序，造成未完工庫存積壓過多，形成料帳不符，生產(chǎn)成本大幅增加！」，過去常發(fā)生有訂單，但產(chǎn)能無法有效發(fā)揮之瓶頸。

釐清痛點(diǎn)並聚焦管理議題後，心源本次專案決定從倉儲管理，引發(fā)生產(chǎn)提效、產(chǎn)品提質(zhì)的大改變。

梳理流程瓶頸　3大管理機(jī)制有效掌握用料到生產(chǎn)全歷程

不論是原物料倉或是成品倉，倉儲管理都是智慧工廠中不可或缺的一環(huán)，透過倉儲位管理定區(qū)定位提升找料效率；擬定發(fā)料作業(yè)流程，並落實(shí)生產(chǎn)用料追溯，以達(dá)成一物一號料帳一致，皆為倉儲管理和廠內(nèi)物流的管控要點(diǎn)。鼎新與心源先就關(guān)鍵改善路徑，拆解三項(xiàng)指標(biāo)任務(wù)，以「提升空間存放管理、提高正確備料作業(yè)、提升先進(jìn)先出管控」的提升倉儲效率及產(chǎn)品追溯能力為目標(biāo)。

倉儲定區(qū)不定位機(jī)制(彈性儲位) 　提高庫存作業(yè)效率??

過往心源在倉儲空間只有倉沒有儲位的規(guī)畫，找料區(qū)域範(fàn)圍相當(dāng)大。倉儲定區(qū)不定位使空間規(guī)劃依料件分類明定區(qū)分，儲位有空間就可以擺放，透過即時回饋，系統(tǒng)明確引導(dǎo)位置，減少待停料等；倉庫細(xì)部規(guī)劃儲位，精確紀(jì)錄存放位置搭配撿配貨路順規(guī)劃，避免跳躍式撿料，讓庫存查詢、料件領(lǐng)用及成品備貨位置清楚明確，提升庫存進(jìn)出作業(yè)效率。

「標(biāo)籤格式規(guī)範(fàn)」機(jī)制，重新規(guī)劃料架儲位，料架儲位加以編號，並以標(biāo)籤黏貼料架儲格清楚標(biāo)示，原物料全數(shù)貼標(biāo)，並統(tǒng)一標(biāo)籤格式，成品標(biāo)籤重新設(shè)計(jì)，儲位標(biāo)示標(biāo)籤條碼化，方便出貨人員識別，快速找料並正確扣帳。

心源倉管反饋，現(xiàn)行作業(yè)查找只需要1分鐘，存放位置明確，料件資訊清楚，降低取貨錯誤發(fā)生，成品標(biāo)籤一張滿足出貨需求，不須多貼一張標(biāo)籤；料帳庫存一致，降低料件查找，倉儲效率提升；庫存資訊增加批號，查找快速，減少逾期報(bào)廢，提升產(chǎn)品品質(zhì)。

利用「現(xiàn)場可視化管理」，即時資訊呈現(xiàn)，讓倉管調(diào)度及料件需求正確安排規(guī)劃，?透過電子看板瞭解生產(chǎn)進(jìn)度，計(jì)劃執(zhí)行可視化，生產(chǎn)狀況即時回報(bào)，精準(zhǔn)掌控每站生產(chǎn)節(jié)拍。

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批號管理快速掌握用料況　提升產(chǎn)品追溯能力　?

「批號管理」讓心源得以落實(shí)先進(jìn)先出，以原物料批號進(jìn)行先進(jìn)先出的提示，避免料件劣化，擺放時間過長，品質(zhì)下降，並以可視化報(bào)表檢視庫存效期狀況。

當(dāng)客戶驗(yàn)廠時，人工調(diào)閱資料最怕內(nèi)容是否正確無法明確掌握。配合「料件履歷追溯」運(yùn)作，依產(chǎn)品所用零件或原料及批號自下而上追溯，所有用到此批零件或原料的基本資訊、生產(chǎn)過程、庫存交易出入庫、檢驗(yàn)資訊及現(xiàn)有庫存等，提供正確資訊清楚的歷程，找出行動對策。

現(xiàn)場透明化生產(chǎn)履歷追溯，改變現(xiàn)有人工作業(yè)模式，透過開工、報(bào)工等流程梳理，並運(yùn)用資訊工具，清楚看到生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)，透由記錄生產(chǎn)歷程，提高追溯完整性，從用料到生產(chǎn)歷程完整掌握。

持續(xù)優(yōu)化與分期規(guī)劃　產(chǎn)銷全面提效看得見

心源本次透過精準(zhǔn)掌握庫存、管控生產(chǎn)節(jié)奏及確實(shí)訂單答覆交期，不僅提升訂單交付能力從60天下降到42天，更實(shí)現(xiàn)了倉庫空間效率提升80%，存貨週轉(zhuǎn)天數(shù)下降8.7%，料件逾期報(bào)廢下降37.5%，降低人員重工浪費(fèi)成本，效益報(bào)酬率提升17倍。

從人員被動遇到問題自己解決，改變成會主動找上下游流程人員討論，心源形塑公司內(nèi)部積極改善營運(yùn)流程的企業(yè)文化，持續(xù)提升客戶滿意度，以數(shù)位優(yōu)化支持更高增長挑戰(zhàn)。

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