金器工業(yè)做好自動(dòng)化排程及跨部門(mén)整合以滿足客戶交期

文：談明忠

金器工業(yè)

發(fā)布時(shí)間： 2018-08-29 02:19:00

生產(chǎn)製造管理

　　金器工業(yè)於1988年開(kāi)始從事空壓元件的製造生產(chǎn)，其主要產(chǎn)品包含氣缸、電磁閥、三點(diǎn)組合等產(chǎn)品，坐落於臺(tái)南佳里工業(yè)區(qū)共有四個(gè)廠區(qū)，在公司營(yíng)運(yùn)規(guī)模日漸茁壯、經(jīng)營(yíng)體質(zhì)日趨建全之時(shí)，希望以生產(chǎn)管理制度的精進(jìn)追求來(lái)充份滿足客戶的最高需求，能有效地支援排程變動(dòng)並做出迅速的調(diào)整。

生產(chǎn)面臨的挑戰(zhàn)

　　隨著公司營(yíng)收持續(xù)成長(zhǎng)、產(chǎn)品種類(lèi)也越來(lái)越多元化，光是產(chǎn)品就有10萬(wàn)個(gè)以上的料號(hào)，因此對(duì)於生管要進(jìn)行生產(chǎn)排程，就會(huì)是非常大的一個(gè)挑戰(zhàn)。金器工業(yè)總經(jīng)理黃威仁指出：「面對(duì)客戶急單、抽插單的狀況，皆會(huì)影響到訂單的交期，若是業(yè)務(wù)人員依產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的Cycle Time回覆客戶的詢、訂單時(shí)，常導(dǎo)致交期延誤的情形發(fā)生。此外在從接獲訂單至顧客收到產(chǎn)品整個(gè)生產(chǎn)接單流程階段—規(guī)劃、採(cǎi)購(gòu)、生產(chǎn)、出貨—需要每項(xiàng)環(huán)節(jié)串連，才能準(zhǔn)時(shí)將產(chǎn)品交到客戶手上，在這錯(cuò)綜複雜的流程下，若還是仰賴(lài)人工方式來(lái)管控將是一項(xiàng)艱難任務(wù)，所以必須藉由系統(tǒng)把橫跨各環(huán)節(jié)的訂單作業(yè)加以整合?！?/p>

　　金器工業(yè)希望透過(guò)APS生產(chǎn)排程系統(tǒng)，以有限產(chǎn)能的資源讓供給與需求可以平衡，讓物料可以在來(lái)得及生產(chǎn)的前題下到料，不須太早採(cǎi)購(gòu)形成庫(kù)存，而在物料已齊套料下，藉由自動(dòng)倉(cāng)儲(chǔ)的協(xié)助，可縮短揀貨時(shí)間與降低揀貨錯(cuò)誤率的發(fā)生，讓設(shè)備資源能發(fā)揮最大的產(chǎn)能效率，以協(xié)助金器有充足的資訊因應(yīng)市場(chǎng)快速變化的問(wèn)題與挑戰(zhàn)。

鼎誠(chéng)APS系統(tǒng)ERP整合性與行業(yè)客製彈性佳

　　在決定要解決生產(chǎn)管理上面臨的問(wèn)題之後，金器開(kāi)始評(píng)估各家廠商的APS系統(tǒng)，在選擇市面上各家廠商的系統(tǒng)時(shí)，金器主要評(píng)估幾項(xiàng)要點(diǎn)，包括：

1.APS與ERP資料整合性：

APS 大部分的資料取至ERP系統(tǒng)，若兩套系統(tǒng)無(wú)法直接整合，則不僅影響到導(dǎo)入的時(shí)程且增加上線失敗的風(fēng)險(xiǎn)。這部份鼎誠(chéng)APS系統(tǒng)因?yàn)橐呀?jīng)跟鼎新TIPTOP ERP系統(tǒng)做了緊密整合，所以降低了導(dǎo)入風(fēng)險(xiǎn)，並且省下了許多整合上的人力與時(shí)間。

2.APS系統(tǒng)需依不同產(chǎn)業(yè)特性進(jìn)行客製：

在APS系統(tǒng)導(dǎo)入過(guò)程中，因應(yīng)不同的產(chǎn)業(yè)別與公司文化，在了解現(xiàn)況後，需能針對(duì)客戶的特殊需求，提供量身訂做的客製功能讓系統(tǒng)更加具有彈性。而鼎誠(chéng)APS系統(tǒng)是一套以中文為基礎(chǔ)的系統(tǒng)，自有產(chǎn)品掌握核心技術(shù)，因此能配合客戶實(shí)際情況快速進(jìn)行程式客製調(diào)整。

3.導(dǎo)入經(jīng)驗(yàn)及成功上線家數(shù)：

在進(jìn)行評(píng)估時(shí)，與鼎誠(chéng)顧問(wèn)在溝通及互動(dòng)過(guò)程中，可以感受到鼎誠(chéng)顧問(wèn)從多個(gè)APS專(zhuān)案中所累積的專(zhuān)業(yè)與經(jīng)驗(yàn)，能夠立即的釐清我們的疑問(wèn)及需求。鼎誠(chéng)亦是所有評(píng)估廠商中，實(shí)際APS上線家數(shù)最多的，所以鼎誠(chéng)是我們最佳的選擇。

八個(gè)月導(dǎo)入時(shí)程，專(zhuān)案小組嚴(yán)格管控進(jìn)度

　　金器工業(yè)導(dǎo)入APS系統(tǒng)從100年1月開(kāi)始，為期八個(gè)月。因?yàn)橛薪鹌鞴I(yè)高階主管全力支援，加上各相關(guān)部門(mén)積極參與，此一專(zhuān)案才能順利完成。金器工業(yè)總經(jīng)理特助王聖哲指出：「專(zhuān)案導(dǎo)入的過(guò)程中，最令我們專(zhuān)案團(tuán)隊(duì)費(fèi)神的是『基本資料』，APS系統(tǒng)資料的來(lái)源主要來(lái)自ERP系統(tǒng)或SFT廠區(qū)生產(chǎn)追蹤系統(tǒng)。」

　　而這些系統(tǒng)的資料，會(huì)累積在ERP系統(tǒng)中，一併的匯入APS系統(tǒng)中，例如訂單、製令或採(cǎi)購(gòu)單一直沒(méi)有完結(jié)，或是某些製令不是為了製造使用等。為了防止這種Garbage In Garbage Out (GIGO) 的現(xiàn)象，專(zhuān)案小組嚴(yán)格要求所有部門(mén)必須在一定的時(shí)間內(nèi)完成審視與清除工作。有些資料在這些現(xiàn)有的資訊系統(tǒng)中，並不存在，需要再增加資料，APS顧問(wèn)透過(guò)少量資料的建模，讓現(xiàn)場(chǎng)人員了解系統(tǒng)上線預(yù)期效益，讓金器專(zhuān)案小組能與顧問(wèn)全力配合。

排程準(zhǔn)確率達(dá)九成，降低呆料改善流程

　　王特助說(shuō)：「在APS系統(tǒng)導(dǎo)入期間，歷經(jīng)多次的溝通進(jìn)而制定出本次APS專(zhuān)案需求規(guī)格，也非常感謝APS顧問(wèn)提供寶貴意見(jiàn)供參考。讓整個(gè)專(zhuān)案能在預(yù)定的時(shí)間內(nèi)如期上線，目前生產(chǎn)管理排程準(zhǔn)確度達(dá)90%，如今APS已成為廠內(nèi)不可或缺的資訊系統(tǒng)?！笰PS系統(tǒng)帶來(lái)其他相關(guān)效益包括：

1.規(guī)劃時(shí)程範(fàn)圍擴(kuò)大：

APS系統(tǒng)可利用MDS(預(yù)測(cè)沖銷(xiāo))模組增加規(guī)劃時(shí)程範(fàn)圍，且讓真實(shí)訂單和預(yù)測(cè)訂單依據(jù)一定的邏輯進(jìn)行沖銷(xiāo)，讓規(guī)劃人員更了解全面性的情形，如產(chǎn)能負(fù)荷、單據(jù)交期、物料供給，而事先規(guī)劃可能的因應(yīng)措施。

2.降低存貨與呆滯料的發(fā)生：

藉由物料需求規(guī)劃功能，可快速計(jì)算需求與供給間的配置平衡關(guān)係，並依照各製令所需的需求日期來(lái)料，以降低物料庫(kù)存或不必要的呆滯料產(chǎn)生。

3.替代資源群組以平衡產(chǎn)能縮短生產(chǎn)週期：

製造現(xiàn)場(chǎng)因不同產(chǎn)品組合，導(dǎo)致訂單交期延遲與現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備稼動(dòng)率偏低狀況，APS能依照各資源所指定的替代途徑，平衡各站流量，增加現(xiàn)場(chǎng)資源的有效利用，進(jìn)而縮短訂單交期。

4.改善訂單履行流程，提升顧客滿意度：

APS是依據(jù)產(chǎn)能在有限的條件及供給與需求規(guī)劃獲得良好的配置下，透過(guò)其它相關(guān)?數(shù)規(guī)劃出既可行、及時(shí)、精確的結(jié)果，不但縮短訂單履行的前置時(shí)間且提昇客戶的滿意度。

電子看板整合系統(tǒng)資訊，提供動(dòng)態(tài)與即時(shí)訊息

　　金器工業(yè)除了導(dǎo)入APS系統(tǒng)之外，還同時(shí)導(dǎo)入了電子看板系統(tǒng)。電子看板是整合ERP及APS資訊，讓企業(yè)依管理需求呈現(xiàn)出重要提醒的相關(guān)資訊。利用目視及走動(dòng)式管理，配合顏色燈號(hào)，跑馬燈號(hào)等工具，讓使用者能夠一目瞭然，快速的得到需要的資訊。

　　因?yàn)殡娮涌窗宓馁Y訊是動(dòng)態(tài)即時(shí)性的，所以增加了可用性與運(yùn)用的方便性。金器工業(yè)在產(chǎn)線不同廠區(qū)共架設(shè)了四臺(tái)42吋液晶電視螢?zāi)唬瑢㈦娮涌窗宸謩e運(yùn)用在：

1. 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)：呈現(xiàn)出生產(chǎn)進(jìn)度表，讓現(xiàn)場(chǎng)人員能夠快速掌握生產(chǎn)瓶頸站的生產(chǎn)進(jìn)度情況。

2. 收料區(qū)：呈現(xiàn)收料未檢驗(yàn)表，讓檢驗(yàn)人員能夠掌握已收未驗(yàn)物料的庫(kù)存狀態(tài)，欠料者將優(yōu)先進(jìn)行檢驗(yàn)。

3. 發(fā)料區(qū)：呈現(xiàn)發(fā)料看板，讓發(fā)料人員掌控哪些物料是已經(jīng)申請(qǐng)領(lǐng)料，卻還沒(méi)有執(zhí)行的部分。

▲電子看板的運(yùn)用跟APS雖然沒(méi)有絕對(duì)的關(guān)係，但是也可以做到相輔相成，當(dāng)APS排程完的結(jié)果，
透過(guò)電子看板來(lái)讓現(xiàn)場(chǎng)人員快速的知道，就能達(dá)到資訊傳遞的即時(shí)性，
相信金器工業(yè)未來(lái)也能夠把電子看板運(yùn)用在更多地方，為公司帶來(lái)更大的效益。

整合IT系統(tǒng)，提升金器工業(yè)生產(chǎn)競(jìng)爭(zhēng)力

　　在APS系統(tǒng)正式上線後，金器工業(yè)希望用以補(bǔ)足ERP不足之處且與ERP系統(tǒng)更加緊密的結(jié)合，讓系統(tǒng)架構(gòu)更加完善，並且協(xié)助規(guī)劃人員訂定相關(guān)決策，讓整體的生產(chǎn)排程更具彈性與準(zhǔn)確，最後希望能改善訂單履行前置時(shí)間以提升客戶滿意度。鼎誠(chéng)資訊顧問(wèn)談明忠認(rèn)為：「金器工業(yè)所面臨的挑戰(zhàn)，從APS系統(tǒng)上線後才真正開(kāi)始。」

　　若想要讓APS的效益發(fā)揮到極致，除了APS系統(tǒng)所提供的功能外，最重要的是基本資料之即時(shí)性及正確性，以及相關(guān)作業(yè)流程的配合，這些都倚賴(lài)生管、IT及相關(guān)部門(mén)的全力配合。

　　在導(dǎo)入期間，鼎誠(chéng)針對(duì)客戶的特殊需求，提供量身訂做的客製功能。更能在結(jié)案上線後，諮詢?nèi)魏卧贏PS上線後所面臨的任何問(wèn)題。相信除了金器工業(yè)本身所具備的產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，再加上導(dǎo)入APS所帶來(lái)的效益，必定能為金器工業(yè)創(chuàng)造另同業(yè)追隨的典範(fàn)。

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