精進(jìn)企業(yè)流程實踐企業(yè)轉(zhuǎn)型，翔名科技優(yōu)化內(nèi)部作業(yè)程序

文：張淨(jìng)觀

翔名科技

發(fā)布時間： 2018-08-29 02:05:00

生產(chǎn)製造管理

　　翔名科技股份有限公司成立於1991年，致力於半導(dǎo)體關(guān)鍵零組件。從產(chǎn)品代理、維修服務(wù)沿革至今，翔名科技已是擁有多年專業(yè)設(shè)計製造OEM & ODM各種半導(dǎo)體零組件加工的生產(chǎn)廠，從設(shè)計到製造完全一貫化作業(yè)，即使是特殊高難度的製品，均能合乎客戶的需求。至今生產(chǎn)已逾4000項各式零組件產(chǎn)品應(yīng)用於高科技領(lǐng)域，是一家在資歷及配合度上極高的零件製造廠。

　　產(chǎn)品經(jīng)驗涵括半導(dǎo)體、TFT-LCD、LED、太陽能及特殊模具等產(chǎn)品類別。除了產(chǎn)品的提供，還支援駐廠服務(wù)，為客戶進(jìn)行機臺日常保養(yǎng)、機臺維護(hù)、組裝、以及機臺改善建議方案。此外還特別強化物流資源服務(wù)，建立物流控制系統(tǒng)，提供寄庫、JIT的庫存管理，全方位滿足客戶的需求。

強化優(yōu)化生產(chǎn)進(jìn)度的掌控與管理，選擇SFT廠區(qū)生產(chǎn)追蹤系統(tǒng)

　　翔名於2006年開始進(jìn)行業(yè)務(wù)服務(wù)的拓展，除了既有的代理產(chǎn)品、耗材販賣與維修服務(wù)外，更開始投入OEM產(chǎn)品的開發(fā)生產(chǎn)服務(wù)，從原本局限於臺灣的After Market市場，再開拓原廠OEM代工的服務(wù)，不但可提升出貨量更能提高企業(yè)知名度，這樣的轉(zhuǎn)變表示從整個採購、物流、生產(chǎn)計畫、產(chǎn)品製造、檢驗、包裝倉儲到出貨的過程都要有更標(biāo)準(zhǔn)更精確的執(zhí)行與規(guī)範(fàn)，才能達(dá)到原廠的製程技術(shù)與管理要求。在這樣的時空背景下，於是著手進(jìn)行SFT系統(tǒng)的規(guī)劃與導(dǎo)入，期望藉由SFT的應(yīng)用更強化生產(chǎn)進(jìn)度的掌控與管理。

簡單的操作介面及條碼運用

　　翔名科技在導(dǎo)入SFT之前就已經(jīng)有使用Workflow ERP的SFC模組在作製令製程的進(jìn)度與工時回報，但是所有單據(jù)都是統(tǒng)一收集回辦公室，再由專人維護(hù)到系統(tǒng)。為了朝向生產(chǎn)資訊能更即時回饋，勢必要推導(dǎo)由製造現(xiàn)場的人員直接負(fù)責(zé)報工資料的維護(hù)，之所以決定用SFT來替換SFC的使用，主要有兩個考量：

• 使用Web介面，對於電腦軟硬體的維護(hù)相對簡單，將來推導(dǎo)到製造現(xiàn)場去時，可省去許多系統(tǒng)安裝與設(shè)定的程序。

• 簡單的操作介面，對原本不需要進(jìn)系統(tǒng)打資料的工程師來說，介面越是簡單操作，就可以降低系統(tǒng)導(dǎo)入的門檻：只要落實做到上線開始加工，就上系統(tǒng)作進(jìn)站Check In的動作，加工完成時上系統(tǒng)作出站Check Out的動作，那麼系統(tǒng)就會自動計算這段生產(chǎn)所耗工時，不需要由人員再加減計算，減少人員程序，又可避免人員疏失計算錯誤。

　　翔名科技於2008年開始導(dǎo)入SFT廠區(qū)生產(chǎn)追蹤系統(tǒng)，當(dāng)時公司高層對於要讓製造工程師打單仍是有些疑慮，經(jīng)由顧問師的輔導(dǎo)協(xié)助，安排教育訓(xùn)練，集合所有製程的負(fù)責(zé)人員，實際演練製令從發(fā)放到現(xiàn)場，每一站依序進(jìn)行製程移轉(zhuǎn)，工時收集，直到最後一道製程的完工入庫，很快的在當(dāng)年度系統(tǒng)就正式上線。

　　SFT上線至今已經(jīng)4年，現(xiàn)場的操作使用已相當(dāng)穩(wěn)定，而且站別之間因製程特性或管理的不同，對系統(tǒng)的應(yīng)用也有些不同，舉例如個人工時的收集，因多數(shù)製程是以設(shè)備加工為主，公司並無要求對個人的工時作分析，但部分站別還是會在系統(tǒng)內(nèi)收集個人工時的資料，作為後續(xù)的管理應(yīng)用。另外如條碼報工，也是因不同人員的作業(yè)習(xí)性，選擇用刷條碼的方式作業(yè)，或直接用鍵盤輸入資料。

　　優(yōu)化內(nèi)部作業(yè)程序，由前端生產(chǎn)單位即時回報，到財務(wù)成本的勾稽，進(jìn)度掌控及成本結(jié)算更及時精準(zhǔn)導(dǎo)入成效如下：

1.生產(chǎn)進(jìn)度即時性提升6-7天

在推導(dǎo)SFT之前，現(xiàn)場資訊的回報是直到製令生產(chǎn)到後段clean製程才統(tǒng)一維護(hù)到系統(tǒng)，都是由現(xiàn)場人員先手動填寫生產(chǎn)日報表，後續(xù)再彙整輸入到系統(tǒng)，等到輸入系統(tǒng)到管理人員可看到資料的時間，大多距離開工時間最少也6至7天了，SFT導(dǎo)入後，工作職掌重新分工，各站別被要求必須在當(dāng)天就要回報生產(chǎn)進(jìn)度。

2.改善生產(chǎn)排程作業(yè)模式，提升訂單達(dá)交

導(dǎo)入系統(tǒng)前，所有資訊的取得都必須由人員去溝通，打電話或是到現(xiàn)場去詢問進(jìn)度，這樣的模式要隨時提報訂單生產(chǎn)進(jìn)度給客戶是相當(dāng)困難的；SFT導(dǎo)入後，改變作業(yè)模式，生管與製造單位的溝通不再是花時間詢問進(jìn)度，只要透過系統(tǒng)和報表就可以彙整所有訂單的生產(chǎn)資訊，生管可以更關(guān)注生產(chǎn)計畫的安排與協(xié)調(diào)，讓訂單的達(dá)交更為提升。

3.強化財務(wù)成本的勾稽

在財務(wù)成本的勾稽上也因為導(dǎo)入SFT而更完整了，只要製令一旦發(fā)放或移轉(zhuǎn)，就會即時產(chǎn)生在製的數(shù)量，加上系統(tǒng)會一關(guān)卡一關(guān)，不會有前製程未生產(chǎn)下製程就出現(xiàn)完工數(shù)量的情形，讓成本的結(jié)算更精準(zhǔn)。

對於OEM市場比重越來越大下，選擇SFT系統(tǒng)是一個重要且正確的決定

　　翔名科技投入OEM的市場是一個相當(dāng)大的轉(zhuǎn)變，因為客戶對供應(yīng)廠商的要求是更高規(guī)格的，以往對訂單出貨達(dá)成著重在最後交期是否可如期，現(xiàn)今更進(jìn)一步管理到訂單的所有進(jìn)度，包含目前生產(chǎn)的製程進(jìn)度、數(shù)量等狀況，必須能完全掌握才能取得客戶的信任。

　　從2007年OEM產(chǎn)品開始出貨，至今已成為翔名的生產(chǎn)主力，多虧當(dāng)初使用SFT來做現(xiàn)場資訊的即時回饋及記錄，讓生管人員隨時都可查詢目前訂單/製令的生產(chǎn)進(jìn)度，可以更及時掌控現(xiàn)場資訊，由此可見選擇使用SFT是一個重要且正確的決定。

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