電子組裝業(yè)自動(dòng)化與智慧化 瑞傳科技回歸管理本質(zhì) 開(kāi)闢智慧新路

文：瑞傳科技 智動(dòng)化服務(wù)事業(yè)群協(xié)理 曹永誠(chéng)

工業(yè)4.0 智慧製造

單純引進(jìn)自動(dòng)化可行嗎？

「一開(kāi)始我們也是很樂(lè)觀」瑞傳科技曹永誠(chéng)協(xié)理表示，自動(dòng)化與機(jī)器人發(fā)展多年理應(yīng)累積相當(dāng)深厚的基礎(chǔ)，瑞傳直接找上市櫃自動(dòng)化企業(yè)規(guī)劃評(píng)估。幾個(gè)月後發(fā)覺(jué)行不通，因其將少數(shù)幾項(xiàng)量大的產(chǎn)品作為專(zhuān)案的範(fàn)疇，只導(dǎo)入部份自動(dòng)化，且簽約後須等待六個(gè)月才能導(dǎo)入產(chǎn)線(xiàn)。

以其少量多樣的特性，產(chǎn)品在生產(chǎn)製程中佔(zhàn)比雖大，但採(cǎi)集中生產(chǎn)方式，幾周後就得更換生產(chǎn)，況且每年的狀況也不盡相同，若只針對(duì)這幾項(xiàng)產(chǎn)品來(lái)規(guī)劃自動(dòng)化，當(dāng)產(chǎn)線(xiàn)需要生產(chǎn)其他產(chǎn)品時(shí)，勢(shì)必?zé)o法使用。

甚至，自動(dòng)化設(shè)備安裝後無(wú)法簡(jiǎn)易快速拆換，產(chǎn)線(xiàn)就會(huì)被迫閒置，浪費(fèi)產(chǎn)能?，F(xiàn)今產(chǎn)品的生命週期短，倘若自動(dòng)化半年後才能交機(jī)，那豈不是當(dāng)交機(jī)時(shí)，專(zhuān)案範(fàn)疇中的產(chǎn)品卻早已經(jīng)更換，剛裝好的自動(dòng)化設(shè)備，英雄無(wú)用武之地嗎?

促使我們退而思考：工業(yè)4.0 智慧製造的願(yuàn)景雖好，但以目前的產(chǎn)業(yè)模式是否仍有其瓶頸，無(wú)法順利導(dǎo)入實(shí)施並逐步推進(jìn)。最後，由瑞精工科技股份有限公司，以創(chuàng)新商業(yè)模式並經(jīng)營(yíng)生態(tài)系，以專(zhuān)業(yè)顧問(wèn)角色及整體角度規(guī)劃與設(shè)計(jì)導(dǎo)入自動(dòng)化與智慧化。

工業(yè)4.0智慧製造新思維-五大價(jià)值分析

產(chǎn)品趨向多樣化、產(chǎn)品生命週期縮短、快速變化且競(jìng)爭(zhēng)加劇等，皆是無(wú)可迴避的大環(huán)境趨勢(shì)，當(dāng)規(guī)劃與導(dǎo)入智慧製造時(shí)須因應(yīng)趨勢(shì)來(lái)規(guī)劃；例如少量多樣下的快速換線(xiàn)、量產(chǎn)下的快速新產(chǎn)品導(dǎo)入、高應(yīng)變力等做為目標(biāo)，破除了將單站效率視為整廠效益，以及為作自動(dòng)化而自動(dòng)化的迷思。

從公司策略與營(yíng)運(yùn)問(wèn)題分析著手，到生產(chǎn)資訊系統(tǒng)、機(jī)器人自動(dòng)化與工業(yè)大數(shù)據(jù)分析等來(lái)整體規(guī)劃與導(dǎo)入，依循「五大價(jià)值分析」手法，有效的落地實(shí)施以提升工廠整體生產(chǎn)力，進(jìn)而提升產(chǎn)業(yè)之競(jìng)爭(zhēng)力。

全面規(guī)劃優(yōu)先 分段實(shí)施實(shí)踐

常見(jiàn)導(dǎo)入自動(dòng)化的模式是分階段執(zhí)行：陸續(xù)將現(xiàn)有工站自動(dòng)化，以減少流動(dòng)資金的積壓並降低投資風(fēng)險(xiǎn)。但若僅將單一工站(製程)逐一自動(dòng)化，未來(lái)可能發(fā)生連線(xiàn)整合(含機(jī)構(gòu)與通訊)困難的窘境。各機(jī)臺(tái)成為自動(dòng)化孤島。屆時(shí)就得花費(fèi)更多的成本一切重來(lái)，或設(shè)計(jì)複雜的機(jī)構(gòu)來(lái)挽救，若無(wú)整體規(guī)劃就草率導(dǎo)入自動(dòng)化，只會(huì)讓以後的路更難走。

自動(dòng)化並非一蹴可及，須用整廠整體的角度規(guī)劃：以生產(chǎn)導(dǎo)向的思維角度，對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)整體做合理化與標(biāo)準(zhǔn)化，不單從人的角度，而是從機(jī)器人自動(dòng)化的角度來(lái)合理化與標(biāo)準(zhǔn)化。找出生產(chǎn)流程的瓶頸，排定自動(dòng)化優(yōu)先次序。以「收集、彙整、簡(jiǎn)化、刪除」四大手法對(duì)物料全面檢討，並訂定各工站與機(jī)臺(tái)間的標(biāo)準(zhǔn)界面，包括機(jī)械(硬體)、通訊(軟體)並列入採(cǎi)購(gòu)規(guī)範(fàn)。

此外，在工業(yè)4.0?智慧製造新時(shí)代所需的新自動(dòng)化，必須同時(shí)滿(mǎn)足：

• 產(chǎn)線(xiàn)需求：因應(yīng)少量多樣之彈性下的整線(xiàn)效益提升，包括快速換線(xiàn)與大數(shù)據(jù)分析之智慧管理。

• 研發(fā)需求：應(yīng)避免新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)被綁住，試生產(chǎn)要容易。自動(dòng)化要有效益就得從源頭著手，產(chǎn)線(xiàn)與研發(fā)雙向溝通與合作，產(chǎn)品開(kāi)發(fā)要考量生產(chǎn)製造的易製性，而且是針對(duì)自動(dòng)化的易製性。

• 業(yè)務(wù)需求：避免未來(lái)無(wú)法接新產(chǎn)品的訂單的窘境。進(jìn)一步思考自動(dòng)化能否變成差異化價(jià)值。

• 未來(lái)競(jìng)爭(zhēng)力與應(yīng)變力需求：未知的新產(chǎn)品快速導(dǎo)入的應(yīng)變力、整合新一代資訊系統(tǒng)以強(qiáng)化智慧管理、大數(shù)據(jù)分析整合的預(yù)測(cè)與優(yōu)化等以提升未來(lái)競(jìng)爭(zhēng)力。

  
  

面對(duì)時(shí)代的大趨勢(shì)，電子組裝業(yè)導(dǎo)入自動(dòng)化與智慧化勢(shì)在必行，鼎新與瑞傳科技智動(dòng)化服務(wù)事業(yè)群也持續(xù)在資訊化與自動(dòng)化做更緊密的串接，支持研發(fā)/產(chǎn)線(xiàn)/業(yè)務(wù)整體流速之彈性及因應(yīng)。

瑞傳科技以智動(dòng)化委員會(huì)為主軸推動(dòng)自動(dòng)化，生態(tài)系團(tuán)隊(duì)為協(xié)助，以創(chuàng)新觀念規(guī)劃與導(dǎo)入機(jī)器人自動(dòng)化，採(cǎi)用創(chuàng)新思維導(dǎo)入智慧工站，透過(guò)整合以發(fā)揮綜效。例如產(chǎn)線(xiàn)、研發(fā)、業(yè)務(wù)的雙向溝通與整合、單站自動(dòng)化與整線(xiàn)資訊系統(tǒng)的系統(tǒng)連結(jié)、策略與自動(dòng)化的雙向搭配以及整合生態(tài)系等；當(dāng)然路還很長(zhǎng)，但只要方向?qū)?，就不怕工業(yè)4.0的路遙遠(yuǎn)。

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