產(chǎn)線電話不再吵架，大缺料時(shí)代淺談產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)調(diào)

文：何昀庭

發(fā)布時(shí)間： 2021-09-15 16:53:34

智慧製造 轉(zhuǎn)型創(chuàng)新 數(shù)位轉(zhuǎn)型 產(chǎn)銷(xiāo)管理

製造行業(yè)近年來(lái)最熱門(mén)的關(guān)鍵字非工業(yè)4.0莫屬，撇除工業(yè)4.0中對(duì)於大數(shù)據(jù)、人工智慧、雲(yún)端運(yùn)算等艱澀字眼的解釋與應(yīng)用，商業(yè)生產(chǎn)的本質(zhì)是獲利最大化，而工業(yè)4.0則是應(yīng)用新技術(shù)為公司達(dá)到最佳獲利的目的，因此在眾多技術(shù)工具中，選擇合適的技術(shù)工具成了企業(yè)不可或缺的一環(huán)。但如同市面上藥品百百種，要如何挑選適合自己的藥品而非人云亦云，就要從製造業(yè)最根本的核心概念「生產(chǎn)」與「銷(xiāo)售」來(lái)著手。

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歷史洪流中的百變身影

產(chǎn)銷(xiāo)管理在製造產(chǎn)業(yè)中被廣為推崇，從公司獲利最大化的觀點(diǎn)來(lái)看，產(chǎn)能不足造成有訂單卻無(wú)法出貨，客戶跑單時(shí)有所聞；產(chǎn)能滿載、空有庫(kù)存卻無(wú)處銷(xiāo)售，使貨品堆積並且造成資金壓力，兩者都不是企業(yè)樂(lè)見(jiàn)。

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回看製造業(yè)的生產(chǎn)模式，20年代初期美國(guó)福特汽車(chē)追求規(guī)模經(jīng)濟(jì)，以一條龍產(chǎn)線大量製造，此舉也奠定近代工業(yè)的專(zhuān)業(yè)分工模型；隨著流水線技術(shù)完備，1960年代開(kāi)始，由豐田公司引領(lǐng)的JIT生產(chǎn)模式多方應(yīng)用在工廠，以上被廣為推崇的生產(chǎn)方式立基於大量少樣的產(chǎn)品，專(zhuān)注於生產(chǎn)效率，一接單即生產(chǎn)，再加上市場(chǎng)穩(wěn)定，因此只要前端的生產(chǎn)排程做得好，後端的銷(xiāo)售流程基本不會(huì)出錯(cuò)。

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現(xiàn)在讓我們把時(shí)間點(diǎn)拉回21世紀(jì)的現(xiàn)在，隨著製造技術(shù)發(fā)達(dá)，全球化採(cǎi)購(gòu)模式來(lái)臨，無(wú)論製造端或消費(fèi)端的選擇都呈現(xiàn)指數(shù)型上升，原本的大量生產(chǎn)導(dǎo)致產(chǎn)品同質(zhì)性高，這也直接造成客製化產(chǎn)品需求增加，但每項(xiàng)客製化產(chǎn)品需求量都不高，與原先企業(yè)大量生產(chǎn)大量出貨的模式背馳，企業(yè)也漸漸發(fā)以往「現(xiàn)接單即生產(chǎn)」並非長(zhǎng)久計(jì)。

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從混亂中查找順序

在調(diào)查了臺(tái)灣製造零組件業(yè)態(tài)後，可歸納出現(xiàn)今製造企業(yè)面臨的「三缺五變」：包含缺工、缺料與缺櫃，以及變化莫測(cè)的需求量、變?cè)O(shè)計(jì)、變包裝、變出貨方式的「超級(jí)變變變客製產(chǎn)品」，如此三缺五變因疫情更加劇影響，導(dǎo)致訂單變更、交期延後，都是增加生產(chǎn)成本的致命原因。

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面對(duì)此種情況，組裝大廠富士康在大陸祭出高薪與高額傭金招工；供應(yīng)斷鏈讓車(chē)廠巨子豐田不得不下修財(cái)年產(chǎn)量；美國(guó)建材商家得寶、店商巨擘阿里巴巴做出包櫃包船包航線的行動(dòng)，顯示出商業(yè)活動(dòng)的本質(zhì)已從專(zhuān)注降低生產(chǎn)成本，進(jìn)入到評(píng)估生產(chǎn)與銷(xiāo)售間的平衡，也就是所謂的產(chǎn)銷(xiāo)管理，並且透過(guò)可視化銷(xiāo)售預(yù)測(cè)，預(yù)防可能出現(xiàn)的斷鏈情況。

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但除了預(yù)防斷鏈，產(chǎn)銷(xiāo)管理的精髓更是要做到最低成本讓貨物出廠，當(dāng)客戶下緊急訂單、變更訂單或取消訂單，最常見(jiàn)到生管與業(yè)務(wù)人員產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)調(diào)發(fā)生問(wèn)題，以致相關(guān)部門(mén)及人員忙於處理善後，產(chǎn)生許多衍生成本，最主要造成訂單未能準(zhǔn)時(shí)完成，訂單的交期達(dá)成率(On time delivery)差，即變最後順利交貨，公司形象在客戶心中早已大打折扣。

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因此，面臨繁雜的生產(chǎn)接單狀況時(shí)，生產(chǎn)排程要將有限的資源進(jìn)行分配，以完成特定作業(yè)之決策，包含將主生產(chǎn)計(jì)劃(Master Production Schedule,簡(jiǎn)稱(chēng)MPS)與物資需求計(jì)劃(Material Requirement Planning，簡(jiǎn)稱(chēng)MRP)轉(zhuǎn)換成短期人力、物料與機(jī)器設(shè)備之指派與分配。一個(gè)好排程可在有限的軟體硬體投資下，顯著提昇製造系統(tǒng)的生產(chǎn)力與效率，並降低再製品庫(kù)存。生產(chǎn)排程身負(fù)如此重責(zé)大任，對(duì)於產(chǎn)能的透明化、產(chǎn)線數(shù)據(jù)可視化與訂單掌握狀況要求更嚴(yán)苛。

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那麼在這邊就要問(wèn)：產(chǎn)銷(xiāo)管理要如何選擇工具？如何實(shí)施才能對(duì)企業(yè)經(jīng)營(yíng)造成正向影響呢？

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鼎新線上系列研討會(huì)《為面臨缺料缺工缺櫃的零組件業(yè)?施打縮短訂單交期的疫苗》，由專(zhuān)業(yè)數(shù)據(jù)醫(yī)師每個(gè)禮拜三為企業(yè)線上問(wèn)診找出企業(yè)管理上與製作現(xiàn)場(chǎng)容易忽略的病灶。

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小時(shí)候打疫苗不外乎是預(yù)防可能出現(xiàn)的疾病所採(cǎi)取的應(yīng)變措施，如同企業(yè)在經(jīng)營(yíng)出現(xiàn)警訊前，就主動(dòng)調(diào)整公司體質(zhì)去因應(yīng)變動(dòng)的時(shí)代，為良好企業(yè)體質(zhì)打上一劑防呆疫苗！

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研討會(huì)活動(dòng)資訊請(qǐng)參考：http://puxhooa.cn/tw/activity/2984.html?

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