APS

先進(jìn)規(guī)劃與排程

ERPII

APS 應(yīng)用特性

APS(Advanced Planning and Scheduling)先進(jìn)規(guī)劃與排程系統(tǒng)

當(dāng)產(chǎn)業(yè)於設(shè)定營(yíng)運(yùn)目標(biāo)及規(guī)劃生產(chǎn)資源時(shí)會(huì)基於所處的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境及核心競(jìng)爭(zhēng)力來(lái)決定其資源分配的模式，因此，對(duì)於APS系統(tǒng)的需求及適用性也因此有了不同的規(guī)劃方式。

大致而言，APS系統(tǒng)可區(qū)分為以物料規(guī)劃為導(dǎo)向及產(chǎn)能規(guī)劃為導(dǎo)向兩種。

物料規(guī)劃導(dǎo)向

當(dāng)產(chǎn)業(yè)屬於原物料取得不易、原物料成本價(jià)格起伏劇烈且產(chǎn)品生命週期極短的模式，對(duì)於詳細(xì)的作業(yè)排程較不注重而著重於投入產(chǎn)出的規(guī)劃時(shí)，其排程規(guī)劃系統(tǒng)則適用以先進(jìn)物料規(guī)劃(Advance MRP)為主輔以先進(jìn)產(chǎn)能規(guī)劃(Advance CRP)為輔的排程系統(tǒng)，如 : 電子裝配業(yè)、系統(tǒng)組裝業(yè)、服飾業(yè)等。

產(chǎn)能規(guī)劃與詳細(xì)作業(yè)排程導(dǎo)向

當(dāng)產(chǎn)業(yè)屬於製程複雜且設(shè)備成本高昂，企業(yè)營(yíng)運(yùn)目標(biāo)追求的是高設(shè)備稼動(dòng)率、低存貨水準(zhǔn)及高產(chǎn)出的績(jī)效，如何詳細(xì)且完全考量產(chǎn)業(yè)製程特性、排程限制與派工法則以規(guī)劃出各設(shè)備日排程成為生管人員主要的工作任務(wù)時(shí)，其排程規(guī)劃系統(tǒng)則適用以產(chǎn)能規(guī)劃與詳細(xì)作業(yè)排程導(dǎo)向之排程規(guī)劃系統(tǒng)，如 : 半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)、光電產(chǎn)業(yè)、PCB產(chǎn)業(yè)及光碟產(chǎn)業(yè)等。

電子組裝產(chǎn)業(yè)特色

• 抽插單頻繁，產(chǎn)品週期短，ECN變動(dòng)大

• 複雜的物料和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)&複雜的替代料關(guān)係

• 快速的訂單回覆與生產(chǎn)執(zhí)行

• 同物料多供應(yīng)商的採(cǎi)購(gòu)方式

• 採(cǎi)購(gòu)物料的分批交貨

• 以人力組裝線(xiàn)為主的生產(chǎn)

APS規(guī)劃重點(diǎn):(快速完整的物料資訊規(guī)劃)

• 快速的物料計(jì)算

• 進(jìn)行替代料規(guī)劃

• ATP、CPT模擬

• 依供應(yīng)商比率採(cǎi)購(gòu)

• 採(cǎi)購(gòu)料分批需求時(shí)間

• 產(chǎn)能負(fù)荷評(píng)估

連接器、電線(xiàn)電纜產(chǎn)業(yè)特色

• 品項(xiàng)替代性高，訂單無(wú)法明確回應(yīng)客戶(hù)交期，容易挪單到其他廠(chǎng)

• 客戶(hù)出貨需求變更頻繁

• 半成品計(jì)劃性生產(chǎn)

• 製程固定，屬直線(xiàn)型

• 生產(chǎn)進(jìn)度控管

• 不良原因紀(jì)錄

• 工時(shí)統(tǒng)計(jì)

APS規(guī)劃重點(diǎn)

• 客戶(hù)實(shí)際訂單、預(yù)計(jì)交貨排程納入規(guī)劃

• 為達(dá)成準(zhǔn)時(shí)達(dá)交，依協(xié)商目標(biāo)產(chǎn)量告知人力 / 機(jī)臺(tái)缺口，生產(chǎn)進(jìn)度讓業(yè)務(wù)提早知悉

• 依業(yè)務(wù)成品需求量，匯總半品需求量提早生產(chǎn)，與各工站需生產(chǎn)品項(xiàng)、數(shù)量

電子零組件產(chǎn)業(yè)特色

• 需求Pull in、Push Out異動(dòng)&緊急訂單插單頻繁

• 取代料、替代料物料規(guī)劃限制

• 一料多供應(yīng)商，依據(jù)供應(yīng)商品質(zhì)決定採(cǎi)購(gòu)比率

• 訂單-工單-採(cǎi)購(gòu)單-庫(kù)存配置關(guān)係

• 產(chǎn)品別每日投料量限制

• 工治具限制

• 連批生產(chǎn)、降低換線(xiàn)時(shí)間

APS規(guī)劃重點(diǎn)

• ATP\CTP模擬、訂單延遲原因

• 取、替代料規(guī)劃邏輯

• 供應(yīng)商採(cǎi)購(gòu)比率

• 供給&需求各階配置關(guān)聯(lián)

• 依產(chǎn)品別每日生產(chǎn)量邏輯

• 產(chǎn)能規(guī)劃考量工治具限制

• 產(chǎn)能規(guī)劃考量連批邏輯

手工具產(chǎn)業(yè)產(chǎn)業(yè)特色

• 建立半成品安全庫(kù)存

• 製程長(zhǎng)且外包製程多

• 排程派工彈性大，可廠(chǎng)內(nèi)也可外包生產(chǎn)

• 現(xiàn)場(chǎng)製程報(bào)工資料蒐集

• 工模具上下線(xiàn)頻繁

• 需檢視訂單所屬半成品工單加工進(jìn)度

APS規(guī)劃重點(diǎn)

• 安全庫(kù)存規(guī)劃

• 排程派工調(diào)整

• 工模具派工

鍛鑄造、沖壓產(chǎn)業(yè)特色

• 加工單位的轉(zhuǎn)換(pcs→串→爐→串→pcs)

• 流水線(xiàn)(或連續(xù)沖壓加工)生產(chǎn)模式

• 滿(mǎn)足一定的生產(chǎn)量方能開(kāi)爐

• 特殊加工製程後，需靜置(如等待冷卻)

• 部份製程會(huì)返工或因品質(zhì)狀況決定下個(gè)加工製程

APS規(guī)劃重點(diǎn)

• 移轉(zhuǎn)批量

• 流水線(xiàn)的排程邏輯

• 集批生產(chǎn)

• 後製工時(shí)

其他金屬業(yè) (傢俱或泛金屬控制閥類(lèi))

供給法則-各廠(chǎng)別的工單、採(cǎi)購(gòu)單及庫(kù)存不可混用

• A使用Rule1，則其耗用存貨之優(yōu)先順序?yàn)?W1，SL1)，(W1，SL2)，(W2)

• B使用Rule2，則其耗用存貨之優(yōu)先順序?yàn)?W2)，(W1，SL2)

  

• 淡旺季訂單差異大；淡季以預(yù)測(cè)訂單調(diào)節(jié)產(chǎn)線(xiàn)

• 產(chǎn)品種類(lèi)及組合方式多；人員管理容易漏開(kāi)單

• 廠(chǎng)區(qū)分佈，採(cǎi)購(gòu)交貨需要記錄生產(chǎn)地及當(dāng)廠(chǎng)工單才可耗用

• 工模具換模工時(shí)長(zhǎng)

• 產(chǎn)品體積大，會(huì)有存放空間問(wèn)題（減少庫(kù)存堆積)

• 需要配套生產(chǎn)

• 前後製程需即時(shí)串接

• 機(jī)臺(tái)數(shù)量及樣式多(設(shè)備機(jī)臺(tái)數(shù)多)

APS規(guī)劃重點(diǎn)

• MDS預(yù)測(cè)及訂單沖銷(xiāo)

• 系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算及開(kāi)立單據(jù)

• 供給法則-各廠(chǎng)別的工單、採(cǎi)購(gòu)單及庫(kù)存不可混用

• 連批功能

• 替代製程及機(jī)器群組

• 工單群組(配對(duì)，一起生產(chǎn))

塑膠射出產(chǎn)業(yè)特色

• 射出機(jī)以噸位區(qū)分，可加工不同大小的產(chǎn)品

• 射出機(jī)要搭配模具才能生產(chǎn)

• 模具有穴數(shù)(每次產(chǎn)出數(shù))，計(jì)算製令加工時(shí)間要考慮模具穴數(shù)

• 連批需求：射出機(jī)生產(chǎn)要以模具連批為優(yōu)先，其次考量顏色

• 換線(xiàn)時(shí)間不一：換模，換色或換品號(hào)的換線(xiàn)時(shí)間不同

APS規(guī)劃重點(diǎn)

• 派工時(shí)考量多重連批條件

• 同品號(hào)連續(xù)生產(chǎn)

• 同模具同顏色連續(xù)生產(chǎn)

• 同模具換顏色連續(xù)生產(chǎn)

• 同顏色換品號(hào)連續(xù)生產(chǎn)

塑橡膠-眼鏡製造產(chǎn)業(yè)特色

• 訂單嚴(yán)守交期

• 物料備安全庫(kù)存

• 接單時(shí)參考產(chǎn)能負(fù)荷接單

• 射出機(jī)以噸位區(qū)分，要搭配模具大小

• 連批需求：射出機(jī)生產(chǎn)要以模具連批為優(yōu)先，其次考量顏色

• 待客戶(hù)提供樣本後，製令才可雷射，印刷

• 剪蒂頭，修邊等製程順序依現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)能狀況可隨機(jī)調(diào)整

APS規(guī)劃重點(diǎn)

• 可手調(diào)製令派工

• 物料採(cǎi)購(gòu)建議

• 機(jī)臺(tái)負(fù)荷表

• 多重連批派工

• 模具限制

光學(xué)產(chǎn)業(yè)-隱型眼鏡產(chǎn)業(yè)特色

• 自有品牌需求數(shù)量不穩(wěn)定，訂定安全庫(kù)存來(lái)滿(mǎn)足需求

• 產(chǎn)品規(guī)格多，一個(gè)型號(hào)有34種規(guī)格(度數(shù))

• 射出一機(jī)多穴，可生產(chǎn)不同產(chǎn)品但需要同步生產(chǎn)、停止

• 生產(chǎn)品質(zhì)容易有飄度(產(chǎn)出不同度數(shù))

• 相近的度數(shù)互相替代

• 批號(hào)管理及追縱

• 生產(chǎn)資訊及品檢記錄

APS規(guī)劃重點(diǎn)

• 安全庫(kù)存功能

• 多張工單同步安排生產(chǎn)

• 抓取即時(shí)資料及飄度狀況排程，立即反應(yīng)產(chǎn)線(xiàn)供需狀況

• 主/替料耗用原則

運(yùn)輸業(yè)(金屬製程)產(chǎn)業(yè)特色

• 一人多機(jī)

• 加工機(jī)臺(tái)與模治具的搭配問(wèn)題

• 產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)，有慣用的加工機(jī)臺(tái)

• 訂單的交付必須依客戶(hù)的需求交期

• 客戶(hù)的預(yù)示訂單必須保留所需的生產(chǎn)產(chǎn)能

• 機(jī)臺(tái)加工時(shí)，異常狀況發(fā)生頻繁

APS規(guī)劃重點(diǎn)

• 人員限制邏輯

• 模具管理

• 機(jī)臺(tái)優(yōu)先順序

• 嚴(yán)守交期的排程邏輯

• ATP詢(xún)單功能

• 生產(chǎn)效率調(diào)整

模擬情境

產(chǎn)銷(xiāo)模擬情境一

▲ MDS主需求排程

排程規(guī)劃時(shí)需要同時(shí)考慮預(yù)測(cè)及實(shí)際訂單的需求？預(yù)測(cè)與實(shí)際訂單的沖銷(xiāo)機(jī)制有五種組合

以訂單為主

需求量以資料日期範(fàn)圍內(nèi)未結(jié)案及未作廢訂單需求為主

以預(yù)測(cè)為主

需求量以資料日期範(fàn)圍內(nèi)未作廢銷(xiāo)售預(yù)測(cè)需求為主

兩者取其大

需求量以同一時(shí)距內(nèi)未結(jié)案、未作廢訂單及銷(xiāo)售預(yù)測(cè)需求量取較大者為需求

有訂單取訂單， 無(wú)訂單取預(yù)測(cè)

需求量以同一時(shí)距內(nèi)，有訂單需求以訂單需求為主；無(wú)訂單需求則取銷(xiāo)售預(yù)測(cè)為需求

計(jì)畫(huà)週期(前取訂單;後取預(yù)測(cè))

需求量以計(jì)畫(huà)週期區(qū)分，在計(jì)畫(huà)週期期數(shù)之前，同一時(shí)距內(nèi)全數(shù)取訂單；在計(jì)畫(huà)週期期數(shù)之後則全數(shù)取預(yù)測(cè)

MDS主需求排程(Master Demand Schedule)

將真實(shí)訂單和預(yù)測(cè)訂單依據(jù)一定的邏輯進(jìn)行沖銷(xiāo)，得到應(yīng)生產(chǎn)數(shù)量及排程的優(yōu)先順序

產(chǎn)銷(xiāo)模擬情境二

如何快速反應(yīng)詢(xún)單的預(yù)計(jì)交期? 快速回應(yīng)是取得訂單的競(jìng)爭(zhēng)條件！

ATP (Available to Promise) 可承諾量

因應(yīng)客戶(hù)的詢(xún)單要求，可以快速反應(yīng)詢(xún)單的預(yù)計(jì)交期

▲ ATP可承諾量

產(chǎn)銷(xiāo)模擬情境三

客戶(hù)需求何時(shí)可被滿(mǎn)足？ (客戶(hù)訂單/客戶(hù)詢(xún)單交期回覆)

▲ 監(jiān)控預(yù)交日，快速回達(dá)交期

產(chǎn)銷(xiāo)模擬情境四

需求變動(dòng)(抽/插單)，如何快速因應(yīng)？

解決方案

• 透過(guò)訂單優(yōu)先權(quán)的設(shè)定，讓已確認(rèn)生產(chǎn)的訂單先搶料與產(chǎn)能

• 使用凍結(jié)功能來(lái)鎖定近日內(nèi)已確認(rèn)排程，不讓其他插單所影響

• 透過(guò)儲(chǔ)存版本的設(shè)定，可比較不同規(guī)劃版本(需求變更前後)的生產(chǎn)計(jì)劃

產(chǎn)銷(xiāo)模擬情境五

採(cǎi)購(gòu)/物管的需求-長(zhǎng)交期的備料，何時(shí)該下單？

產(chǎn)銷(xiāo)模擬情境六

採(cǎi)購(gòu)/物管的需求-跟催短期內(nèi)要使用的物料

解決方案

• 排程自動(dòng)考慮料況，搭配關(guān)鍵料進(jìn)料時(shí)間

• 非關(guān)鍵料則是產(chǎn)生時(shí)間異動(dòng)建議表

產(chǎn)銷(xiāo)模擬情境七

安排的生產(chǎn)計(jì)劃是同時(shí)考慮物料及產(chǎn)能的限制 ?

APS的物料特性

• 非關(guān)鍵料：排程只考量產(chǎn)能限制，物料必須無(wú)條件配合產(chǎn)能規(guī)劃

• 關(guān)鍵料：排程必須滿(mǎn)足物料採(cǎi)購(gòu)前置時(shí)間與已開(kāi)立採(cǎi)購(gòu)單進(jìn)貨日期的限制

產(chǎn)銷(xiāo)模擬情境八

快速掌握未來(lái)數(shù)週內(nèi)的生產(chǎn)計(jì)劃？

解決方案

排程的產(chǎn)能負(fù)荷自動(dòng)產(chǎn)生，不需人工重覆計(jì)算

產(chǎn)銷(xiāo)模擬情境九

產(chǎn)能規(guī)劃須考量工模治具的限制

產(chǎn)銷(xiāo)模擬情境十

訂單是否都能如期達(dá)交?

解決方案

產(chǎn)能有效規(guī)劃下,部份進(jìn)單可縮短交期提早交付?
如何針對(duì)延遲的訂單做檢討改進(jìn)

▲ 需求訂單達(dá)交分析	▲ 訂單總表

APS 產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)

為能真正滿(mǎn)足顧客訂單與充分的利用企業(yè)的有限資源，除了ERP之外，還需要有適合的整體規(guī)劃系統(tǒng)(APS)，以進(jìn)行企業(yè)整體供需規(guī)劃及不同層次的生產(chǎn)規(guī)劃與排程。APS改進(jìn)了傳統(tǒng)MRP運(yùn)算邏輯的不足，規(guī)劃出可行的結(jié)果，其特色包括：

• 同步規(guī)劃(synchronized concurrent planning)

• 考慮資源限制下的規(guī)劃(constraint-based planning)

• 較佳化規(guī)劃(optimization planning)

• 即時(shí)性規(guī)劃(real-time planning)

• 支援決策能力(decision support ability)

生產(chǎn)規(guī)劃、製造、管理的PDCA循環(huán)

PDCA循環(huán)的概念最早是由美國(guó)品質(zhì)管制專(zhuān)家戴明博士所提出，又稱(chēng)為「戴明循環(huán)」。PDCA四個(gè)英文字母所代表的含義如下：

APS提供產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)調(diào)的平臺(tái)

▲ APS提供產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)調(diào)的平臺(tái)

APS專(zhuān)案輔導(dǎo)特色

▲ APS專(zhuān)案輔導(dǎo)特色

APS 系統(tǒng)架構(gòu)

面對(duì)市場(chǎng)與製造現(xiàn)場(chǎng)多變的環(huán)境，唯有能夠掌握企業(yè)可供應(yīng)的能量，才能快速回覆客戶(hù)的需求。APS先進(jìn)規(guī)劃與排程系統(tǒng)同時(shí)考慮企業(yè)內(nèi)部物料與產(chǎn)能的供需平衡，提供企業(yè)了解物料分配狀況以及現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)資源的負(fù)荷狀況，以有限產(chǎn)能的條件下規(guī)劃出一適當(dāng)?shù)纳a(chǎn)排程，讓企業(yè)能夠快速的掌握「物料」和「產(chǎn)能」的供給狀況，以作為快速反應(yīng)的後盾。

• 屬於模擬的系統(tǒng),透過(guò)ERP或SFT基本資料匯入APS引擎系統(tǒng)進(jìn)行模擬

• 在額外的SQL或Oralce資料庫(kù)(不影響ERP交易) ， 結(jié)合企業(yè)生管Know-how參數(shù)維護(hù)後，進(jìn)行演算及以報(bào)表呈現(xiàn)

• 可產(chǎn)出多個(gè)模擬的版本比較，提供產(chǎn)銷(xiāo)會(huì)議時(shí)以公司的接單及採(cǎi)購(gòu)等相關(guān)流程做出最佳決策後

• 才在A(yíng)PS系統(tǒng)執(zhí)行確認(rèn)，進(jìn)而回到ERP系統(tǒng)修改採(cǎi)購(gòu)單或開(kāi)工的時(shí)間

• 讓生產(chǎn)規(guī)劃在考慮物料及產(chǎn)能的平衡下，作出最適時(shí)的到料及開(kāi)工安排

• 也讓企業(yè)接單符合快速回答交期，縮短允交且能準(zhǔn)時(shí)達(dá)交

▲ APS生產(chǎn)排程規(guī)劃系統(tǒng)

▲ ERP&SFT&APS 系統(tǒng)整合架構(gòu)圖	▲ ERP&SFT&APS 系統(tǒng)整合價(jià)值應(yīng)用

系統(tǒng)需求

伺服器環(huán)境：

• 作業(yè)系統(tǒng)：Windows NT/2000/XP/2003/2008/2008 SP2

• 資料庫(kù)：SQL Server 2005/2008 Standard（Enterprise）

• 網(wǎng)頁(yè)服務(wù)：Windows IIS 6.0/7.0

• NET Framework：.NET Framework 3.5 SP1以上

client 端環(huán)境：Windows XP Professional SP2

APS 功能介紹

系統(tǒng)功能

配置關(guān)係apes物料規(guī)劃功能圖

在運(yùn)算物料供需平衡時(shí)，將紀(jì)錄各階單據(jù)單的配置關(guān)係，往後使用者可根據(jù)此配置紀(jì)錄追蹤訂單、單據(jù)、庫(kù)存間的依存關(guān)係。

取替代料

替代料：可設(shè)定主、副料的替代關(guān)係，當(dāng)主料庫(kù)存不足時(shí)使用副料，至於已開(kāi)單據(jù)的部分則可透過(guò)參數(shù)設(shè)定來(lái)決定是否使用副料的已開(kāi)單據(jù)。?
取代料：可設(shè)定舊、新料的取代關(guān)係，當(dāng)舊料庫(kù)存消耗完時(shí)才使用新料，在新開(kāi)單據(jù)上則以開(kāi)新料為主。

倉(cāng)庫(kù)／儲(chǔ)位的使用優(yōu)先順序

同一物料／自製件可以分不同的倉(cāng)庫(kù)／儲(chǔ)位存放，並且可以設(shè)定消耗的優(yōu)先順序。

單據(jù)的開(kāi)單法則

在開(kāi)立製令及採(cǎi)購(gòu)單時(shí)，可由使用者設(shè)定開(kāi)單的原則，開(kāi)單法則可以是逐批開(kāi)立或者依據(jù)有經(jīng)濟(jì)批量考量的最小批量/最大批量/補(bǔ)貨倍量的方式開(kāi)立，不同品項(xiàng)可分開(kāi)設(shè)定。

訂單/成品庫(kù)存鎖定

使用者可設(shè)定成品庫(kù)存預(yù)配給特定訂單(ERP中的成品Allocation)，在系統(tǒng)重新供需平衡演