精藝塑業(yè)貫通製造全流程數(shù)據(jù) 打造智能生產(chǎn)場景

探秘注塑行業(yè)智能工廠真面貌

文：文／林晶．?dāng)z影／張丹

精藝塑業(yè)有限公司

發(fā)布時(shí)間： 2019-10-08 18:24:33

企業(yè)數(shù)位化轉(zhuǎn)型 工業(yè)4.0 應(yīng)用價(jià)值 智慧製造 數(shù)據(jù)賦能 生產(chǎn)製造管理

隨著人類社會的加速進(jìn)步，不僅塑膠製品無處不在，注塑技術(shù)也在不斷提升。然而不可否認(rèn)的是，如今注塑業(yè)已進(jìn)入了一個(gè)完全微利的時(shí)代。大廠的強(qiáng)勢，用人成本與配套成本的上漲…「只要開機(jī)就賺錢」的產(chǎn)業(yè)時(shí)代已一去不復(fù)返。再加上良率失控、不能按期交貨、生產(chǎn)效率低下等一系列頻發(fā)的生產(chǎn)問題，注塑廠的經(jīng)營就再無利潤可言。

微利時(shí)代，注塑加工企業(yè)如何贏得市場？注塑行業(yè)的先行者，以智能工廠勞仕塑業(yè)做出了他們的選擇，深度融合自動化與資訊化，實(shí)現(xiàn)內(nèi)部互聯(lián)、虛實(shí)互聯(lián)、內(nèi)外互聯(lián)的智能製造場景。

三大集成 成就業(yè)內(nèi)首家智能工廠

精藝塑業(yè)有限公司（簡稱「精藝」）創(chuàng)立於一九九九年，專業(yè)為化妝品、醫(yī)藥保健等行業(yè)提供真空瓶、乳液瓶、膏霜瓶等高檔包材，同時(shí)提供絲網(wǎng)印刷、燙金、貼標(biāo)等服務(wù)，是一家集設(shè)計(jì)、 開發(fā)、生產(chǎn)於一體的專業(yè)化妝品包裝的生產(chǎn)型企業(yè)，客群包括百雀羚、韓後、珀萊雅、聯(lián)合利華、寶潔等在內(nèi)的眾多大陸以及國際知名品牌。

和眾多美妝注塑企業(yè)一樣，精藝從做並不起眼的噴霧泵起家，如今卻早已從單一產(chǎn)品配件擴(kuò)展到整套產(chǎn)品，更積極將產(chǎn)品線從護(hù)膚擴(kuò)展至彩妝領(lǐng)域。在整個(gè)注塑行業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)作由勞動密集型轉(zhuǎn)向技術(shù)密集型，由純手工作坊式轉(zhuǎn)向自動化、無人化生產(chǎn)模式的背景下，精藝也借拓寬多元化的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，尋求建立大規(guī)模智能化生產(chǎn)能力的契機(jī)。「投入做智能生產(chǎn)，就是希望我們的產(chǎn)品能有更高的附加價(jià)值，在市場開拓上更具競爭力?！咕囁軜I(yè)總經(jīng)理蕭明聖分享，從業(yè)三十年深知注塑行業(yè)迎來全自動化或者智能化生產(chǎn)時(shí)代，已勢不可擋。二○一四年，在蕭明聖的帶領(lǐng)下，精藝開始按照國際工業(yè)生產(chǎn)自動化標(biāo)準(zhǔn)投資規(guī)劃新廠。二○一七年底，以「勞仕」這一全新名字命名的新廠落成，並開始投入量產(chǎn)。

「勞仕智能工廠，通過縱向、橫向、端對端三大集成，深度融合自動化與資訊化，實(shí)現(xiàn)內(nèi)部互聯(lián)、虛實(shí)互聯(lián)、內(nèi)外互聯(lián)，逐步實(shí)現(xiàn)智能製造的目標(biāo)?！故捗髀}在勞仕工廠落成投產(chǎn)儀式上的一番話，充分體現(xiàn)出精藝高層堅(jiān)定轉(zhuǎn)型智能生產(chǎn)的堅(jiān)定決心。他認(rèn)為，智能生產(chǎn)是一件今天不做，明天就會後悔的事，所以才會不惜成本的堅(jiān)持作智能工廠，而且是搶先作。蕭明聖介紹，德國客戶都驚歎未能在德國見到這樣完整佈局的工廠，智能工廠正通過實(shí)施「三大集成」逐漸實(shí)現(xiàn)：首先，縱向集成，打通從設(shè)計(jì)研發(fā)到生產(chǎn)出貨的各運(yùn)作單元，實(shí)現(xiàn)由控制層、運(yùn)營層到企業(yè)層的網(wǎng)路化、資訊化集成，消除資訊孤島；第二，端對端集成，以生產(chǎn)訂單為主線，實(shí)現(xiàn)研發(fā)、工藝、生產(chǎn)、品質(zhì)、設(shè)備、物料、行銷的業(yè)務(wù)協(xié)同，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品全生命週期的資訊化閉環(huán)以及全產(chǎn)業(yè)鏈可追溯；第三，橫向集成，在企業(yè)內(nèi)部複製智能化，實(shí)現(xiàn)企業(yè)集團(tuán)化、標(biāo)準(zhǔn)化、透明化運(yùn)營。

要真正在勞仕工廠實(shí)現(xiàn)三大集成，蕭明聖深知，不僅需要高度自動化硬體的投入佈建，同樣離不開軟體體系的構(gòu)造與承載，「兩者永遠(yuǎn)無法被割裂」。

??▲按照國際工業(yè)生產(chǎn)自動化標(biāo)準(zhǔn)投資興建的勞仕工廠，是寧波甚至大陸化妝品包裝行業(yè)首家智能工廠。

資訊化支撐 聚焦交期與品質(zhì)

「系統(tǒng)就像一個(gè)人的頭腦或心臟一樣，如果選擇錯誤的軟體，影響就可能就是成敗之間?！故捗髀}認(rèn)為，自動化畢竟替代的是人力，而軟體所替代的遠(yuǎn)不止只有人力，自動化部署的再好卻應(yīng)用了不適合的軟體，可能你都沒辦法實(shí)現(xiàn)你所要的。配合勞仕智能工廠的建設(shè)，精藝管理層決定將管理軟體升級為能更為全面與出色的支持企業(yè)智能生產(chǎn)深度改造的鼎新T100。二○一七年十月，T100 系統(tǒng)準(zhǔn)時(shí)交付上線，也支撐與推動了勞仕工廠於二○一七年底的一期順利投產(chǎn)。藉由ERP資訊管理系統(tǒng)從行銷端、生產(chǎn)端、財(cái)務(wù)端實(shí)現(xiàn)一體化資訊集成，實(shí)現(xiàn)賬實(shí)同步；其次，與精藝的自動化廠商博眾無縫對接，無論生產(chǎn)計(jì)畫還是生產(chǎn)執(zhí)行過程，軟硬體一體化銜接。

對於蕭明聖而言，T100 佈建後最大的感受是：「數(shù)據(jù)更為即時(shí)了?！辜磿r(shí)數(shù)據(jù)是智能生產(chǎn)的基礎(chǔ)要求，注塑企業(yè)提供給客戶產(chǎn)品的價(jià)值除了塑膠材料本身的價(jià)值外，交期和品質(zhì)是排在第一位的。而更為即時(shí)數(shù)據(jù)傳遞對於注塑企業(yè)而言就意味著可以即時(shí)監(jiān)控、即時(shí)知曉並即時(shí)調(diào)整，對於縮短交期來說是非常重要的?！干a(chǎn)資訊即時(shí)掌握，可以讓我們當(dāng)下就做出調(diào)整與決策，保證訂單交期的達(dá)成?！咕嘝MC計(jì)畫部門主管楊經(jīng)理表示，以前往往需要跑現(xiàn)場才能採集到的數(shù)據(jù)資訊，現(xiàn)在坐在辦公室裏打開電腦甚至手機(jī)就可以看到，這也讓精藝的整體訂單達(dá)交率從九十％提升至九十五％以上，訂單交付週期也從之前的五十五天到六十天，縮短到四十五天。

精藝塑業(yè) 總經(jīng)理 蕭明聖：我們認(rèn)為，智能生產(chǎn)是一件「今天不做，明天就會後悔的事」，所以我們才會不惜成本的堅(jiān)持做出這家智能工廠，而且是行業(yè)裡的第一家。

軟硬體融合 實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)完整交互

「智能工廠所需要的ERP，與傳統(tǒng)意義上的ERP應(yīng)用，完全是兩個(gè)概念。」

精藝塑業(yè)注塑製造現(xiàn)場經(jīng)理，也是勞仕工廠總規(guī)劃師易海鵬對於T100 在精藝智能製造實(shí)現(xiàn)路徑中的角色定位與應(yīng)用理念有著清晰的認(rèn)知。在勞仕工廠的一期建設(shè)階段，T100 與MES系統(tǒng)、WMS倉儲管理系統(tǒng)融合集成，共同構(gòu)成智能生產(chǎn)體系下強(qiáng)大的資訊化支撐。過去，事先把物料堆放於設(shè)備邊存儲供使用，注塑機(jī)出來的產(chǎn)品還需要去收檢，看外觀，還點(diǎn)數(shù)。裝箱之後，還要貼隨箱單，標(biāo)識箱碼後再通過物流進(jìn)到倉庫裏。如今在勞仕工廠，由T100 派發(fā)工單給MES，MES派發(fā)生產(chǎn)指令單，通過參數(shù)的設(shè)定，轉(zhuǎn)化到設(shè)備上去，同時(shí)複製工單後開工，設(shè)備便開始進(jìn)行生產(chǎn)。這過程中包材自動送入，物料箱自動送入，產(chǎn)品自動擺放。整個(gè)環(huán)節(jié)包括生產(chǎn)資訊、產(chǎn)品品質(zhì)各方面的數(shù)據(jù)都處於即時(shí)監(jiān)控之下，並即時(shí)收集與回饋至T100 或MES系統(tǒng)中，從而實(shí)現(xiàn)真正少人化、數(shù)位化的智能生產(chǎn)場景。

正如易海鵬所說：「工廠與工廠之間如何打通，軟體如何構(gòu)建，與設(shè)備又該如何關(guān)聯(lián)…這些我們在建設(shè)勞仕工廠的過程中都是從零開始規(guī)劃，也結(jié)合了精藝實(shí)際的生產(chǎn)工藝流程與管理特性?！雇赣纱耍噷?shí)現(xiàn)了多套軟體與眾多自動化設(shè)備之間的數(shù)據(jù)分享、共用及一致，並為未來借助大數(shù)據(jù)手段，實(shí)現(xiàn)對設(shè)備異常的分析、監(jiān)測打下了重要的基礎(chǔ)。

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▲勞仕工廠智能倉庫自動化物流輸送

勞仕工廠 總規(guī)劃師 易海鵬：智能工廠所需要的ERP，與傳統(tǒng)意義上的ERP 應(yīng)用，完全是兩個(gè)概念。

大數(shù)據(jù)分析 智能轉(zhuǎn)型下一哩路

勞仕工廠的一期建設(shè)主要佈局於注塑廠區(qū)、裝配廠區(qū)及立體倉庫，注塑廠區(qū)由原先的每人一臺設(shè)備提升至現(xiàn)在每人操作十六臺，裝配廠區(qū)也由原來的九人操作減少到三人操作，物流輸送實(shí)現(xiàn)AGV小車無人操作。使用機(jī)器人數(shù)量達(dá)一百二十五臺 ，其中注塑廠區(qū)規(guī)劃八○臺、自動組裝廠區(qū)規(guī)劃三十五臺、其他廠區(qū)十臺。整體自動化程度高達(dá)九○％以上，至少節(jié)省八十％的人工，提高一點(diǎn)五倍的生產(chǎn)效率，成品率達(dá)到九十九％以上，產(chǎn)值較去年同期增長了二百萬(人民幣)。

「從最前端一直到最末端，所有環(huán)節(jié)我們都是用智能化的概念去做，可以說勞仕工廠目前基本上已接近無人工廠的狀態(tài)。「蕭明聖強(qiáng)調(diào)，這並不意味著表面上所看到的工廠中少人甚至無人，只有機(jī)器設(shè)備不知疲倦的在運(yùn)轉(zhuǎn)，背後是管理層對於工廠每一臺設(shè)備運(yùn)行、每一張工單生產(chǎn)狀況的即時(shí)掌控。

在生產(chǎn)現(xiàn)場，通過生產(chǎn)進(jìn)度即時(shí)看板、機(jī)臺稼動即時(shí)看、良率分析看板，能即時(shí)統(tǒng)計(jì)、監(jiān)測並回饋廠區(qū)關(guān)鍵生產(chǎn)線上的生產(chǎn)工單資訊、工單工時(shí)效率、自動檢測資訊，這些都被結(jié)合整廠數(shù)據(jù)看板(eKB)與智能分析(BI)手段的運(yùn)用，即時(shí)監(jiān)控整個(gè)廠區(qū)作業(yè)全程數(shù)據(jù)，精準(zhǔn)判斷廠區(qū)運(yùn)作狀況與效率。據(jù)易海鵬介紹，在勞仕工廠的戰(zhàn)情中心(中控室)，一張訂單從開工到結(jié)束，包括期間物料流轉(zhuǎn)的全過程，其數(shù)據(jù)都可以被即時(shí)清晰的抓取及分析到。

「坐在看板前，高層領(lǐng)導(dǎo)可以隨時(shí)看到想要的數(shù)據(jù)，看出哪些環(huán)節(jié)是瓶頸，以做出調(diào)整或決策?！够洞髷?shù)據(jù)方向的製造全流程數(shù)據(jù)收集與分析，是精藝下一步的前進(jìn)方向。設(shè)備稼動率、設(shè)備效率、品質(zhì)異常率等數(shù)據(jù)的抓取與解讀，將有機(jī)會對生產(chǎn)現(xiàn)場的人、機(jī)器、設(shè)備、環(huán)境等做全方位的監(jiān)測，以即時(shí)甚至提早找到改善點(diǎn)。從自動化起步，到資訊化升級，再到數(shù)位化呈現(xiàn)，實(shí)現(xiàn)智能化跨越。通過智能改造，令產(chǎn)品性能比肩國際巨頭，增強(qiáng)企業(yè)全球綜合競爭能力，在通往智能製造的道路上，精藝從未止步。鼎新也將繼續(xù)攜手精藝持續(xù)推動智能製造在注塑行業(yè)的全面產(chǎn)業(yè)化，引領(lǐng)注塑行業(yè)智能製造發(fā)展方向，成為世界注塑行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)品牌。

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▲勞仕工廠可視化管理中控室

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