及時回覆生產(chǎn)進度，提高客戶滿意度

文：鄭順文

健豐泡綿

發(fā)布時間： 2018-09-07 14:37:00

企業(yè)流程管理

期許成為先鋒-健豐泡綿

　　健豐泡綿股份有限公司位於臺中潭子潭興路，從事各類泡綿客製材質(zhì)生產(chǎn)與研發(fā)製造，如軟質(zhì)泡綿、半硬質(zhì)泡綿、難燃性高回彈泡綿及功能性泡綿等，較著名的服務(wù)對象如...3M、曼黛瑪璉，而臺中歌劇院的椅墊也是健豐泡綿參與政府標案的服務(wù)之一。?

　　隨著社會演進，如何讓客戶與健豐之間不再只是客戶與供應(yīng)商的關(guān)係，更貼近客戶的想法、協(xié)同開發(fā)、提供更多元的產(chǎn)品並維持更好的品質(zhì)水準與更快的交期，一直是健豐泡綿自我要求目標。

▲圖：健豐泡綿產(chǎn)品

更多《健豐泡綿》訊息，請參考：http://www.trade-taiwan.org/WebSiteTemp/d3.asp?v_id=52707870

企業(yè)壯大、員工成長，共同創(chuàng)造雙贏

　　健豐泡綿是一間善盡職責，並且不斷精益求精與自我要求的企業(yè)，深知企業(yè)除營運外，也需善盡社會責任，提供員工學習環(huán)境、期許透過永續(xù)經(jīng)營照顧內(nèi)部員工生活與提供企業(yè)管理及發(fā)泡Know-how的學習管道。創(chuàng)辦人已完成導入的ISO並持續(xù)精實管理外，也希望透過ERP來加強現(xiàn)場管理，達到更上一層樓的管理水準。因此全面透過系統(tǒng)操作與協(xié)助，直接由系統(tǒng)查詢生產(chǎn)製造進度、半成品庫存數(shù)量管理與各訂單交期回覆；不再透過手工紀錄與電話往返，在相關(guān)上下游相關(guān)企業(yè)推薦下添購鼎新SmartERP中小企業(yè)E化方案，透過鼎新顧問輔導建立起廠內(nèi)標準企業(yè)流程並提升工作效率，達到資訊全面即時性及建立一個企業(yè)內(nèi)部的溝通平臺。

完整掌控、完全管理、提升效率

　　顧問自專案初訪與到上線後討論個案的過程中，深深體會到健豐泡綿是一間完全以客為尊且有良好紀律的公司。導入Smart ERP後，透過建立報價單做單價來源管理、建立訂單後，透過訂單明細表做交期管理、透過即時領(lǐng)料、入庫與銷貨做好庫存管理，最後透過SFT廠區(qū)生產(chǎn)追蹤系統(tǒng)作製程進度管理，期許能達到滴水不露生產(chǎn)進度掌握。此外，因現(xiàn)場人員有較高的比例為外籍勞工，但窗口積極希望現(xiàn)場人員也可以簡單使用SFT的進出站功能，經(jīng)過反覆多次的討論後，中間也試過資料搜集器，但因步驟過於繁瑣，最後，窗口最後選擇條碼掃描器，並設(shè)計出簡單易操作的進出站步驟圖示(有越南文及中文)再搭配Barcoder及個案程式修改，經(jīng)過幾個月努力後，除了提升整個工廠效能外，目前也可由系統(tǒng)查出至少60%訂單的生產(chǎn)進度與快速查詢出交期資料，目前正朝向收集工時及建立即時進出站(製程掌控)目標邁進。

▲圖：Barcoder及條碼掃描器作業(yè)

本專案由啟動到輔導完成的輔導過程。分別說明如下：

窗口與顧問進行密集討論與演練

1. 提升企業(yè)競爭力：全面顛覆以往廠內(nèi)紙本運作之方式提升工作效率，面對種子同仁進行討論工作職責，透過Smart ERP與SFT操作標準化，藉此訂定企業(yè)標準流程，進一步來達到進度追蹤查詢之目標；產(chǎn)出屬於健豐泡綿的訂單與製令系統(tǒng)的流程資料。

2. 產(chǎn)業(yè)流程標準化：透過不斷蒐集資料與e-learning線上學習了解Smart ERP功能後，透過與顧問反覆討論日常作業(yè)系統(tǒng)流程之結(jié)合方式，期許ERP可為公司帶來一套完整內(nèi)稽內(nèi)控的管理方式，透過完整的基本資料建立與設(shè)定，最後產(chǎn)出適合健豐的SOP。雖然過程中，常因為立場不同，反覆討論同一個主題許久，然而顧問是被賦予擔任專案成敗的主要人員，在考量專案成本與時程上，顧問有絕對責任站在客戶角度與種子人員同理心的立場扮演對上下溝通的角色。

幕後強力支持專案向前進的PM

1. 積極溝通與勇於做決策：在討論的過程中，專案成員會因立場不同，有所堅持，此時有賴PM積極出面溝通與在重要時刻決定許多重要決策，並常與顧問保持良好的溝通，藉此共同推動專案緩步的向前邁進。

2. 工作分派與定期追蹤管理：每次輔導結(jié)束後，透過每周與顧問做待辦事項的追蹤與回覆，並對內(nèi)要求同仁積極透過線上學習，瞭解鼎新系統(tǒng)作業(yè)方式，並透過自我練習相關(guān)建立作業(yè)來檢核同仁對專案的投入程度。

一步一腳印學習的專案成員

　　透過甚少人力配置(業(yè)助 吳榆婷、品管 林建良及生管 劉靜芳)，尚能落實全面內(nèi)控內(nèi)稽與流程串接之效果，實屬難能可貴。各負責系統(tǒng)流程簡要說明如下 ：

1. 訂單與研發(fā)系統(tǒng)：透過產(chǎn)品結(jié)構(gòu)系統(tǒng)查詢BOM用量資料，如該材質(zhì)沒有BOM與品號資料，隨即由業(yè)務(wù)人員快速建立接單品號及BOM用量資料，並通知生管同仁接單訊息與客戶需求。

2. 生產(chǎn)與製程系統(tǒng)：生管單位從接獲訂單轉(zhuǎn)成製令單、領(lǐng)料、製程報工與入庫…等作業(yè)流程，全面透過SM ERP系統(tǒng)回饋及SFT追蹤管理，即時提供生管人員生產(chǎn)線上的生產(chǎn)狀況與業(yè)務(wù)人員掌握訂單完工進度。

3. 庫存管理流程：當發(fā)泡人員完成發(fā)泡後，必須先針對當天的發(fā)泡數(shù)量做入庫，同時將各材質(zhì)的數(shù)量計入到系統(tǒng)中。此外，當生管人員執(zhí)行SFT最後一道製程出站(完工入庫)後，馬上通知業(yè)務(wù)單位進行銷貨，並即時落實管理倉庫庫存管理。

4. SFT廠區(qū)追蹤系統(tǒng)了解系統(tǒng)功能後，配合公司流程與人員，在短短一周內(nèi)即自製圖文並茂的標準流程步驟圖，並積極協(xié)助外籍同仁使用系統(tǒng)，在第一次使用後發(fā)現(xiàn)如果有越文介面，可讓整體流程更加順暢，因此除增加越文外，也積極思考出獎勵辦法來鼓勵員工(不論外籍或本籍)積極參與專案與思考上線如何能更節(jié)省不必要的動作，因此有提出多個適合公司的個案調(diào)整，同時讓專案在原訂計畫的上線時間如期上線，確實值得鼓勵。

解決企業(yè)瓶頸，提供員工學習，大步邁向成功之道

　　專案成功的關(guān)鍵，不外乎流程制定與單據(jù)的如期產(chǎn)出，進而協(xié)助企業(yè)精進管理與提升人員效率，達到事半功倍的管理精隨。最後，整個專案的成效可以完整的呈現(xiàn)，並達到當初專案的目的_製程狀況即時回饋與生產(chǎn)進度追蹤，實屬難得。

▲表：健豐泡綿Smart ERP系統(tǒng)上線成效表

展現(xiàn)投資效益

及時回覆生產(chǎn)進度，提高客戶滿意度

導入系統(tǒng)前，業(yè)務(wù)人員經(jīng)常就為了一通客戶的詢問電話，必須像小蜜蜂一樣在廠裡各製程間到處鑽來鑽去的去確認該張訂單的生產(chǎn)狀況與進度，導入SM ERP後，人員每天僅僅需要到系統(tǒng)內(nèi)查詢每張製令入庫數(shù)與製程的出站數(shù)，即可在幾分鐘內(nèi)回覆客戶，藉此提高客戶滿意度。

掌握生產(chǎn)進度，確實做到製令管理、製程管控

以前每到製程間的半成品數(shù)量移轉(zhuǎn)，僅僅只是透過口頭簡單幾句話的交接，因此前後道製程間常會因為數(shù)量的問題，互相有所爭執(zhí)，再導入SFT(廠區(qū)追蹤系統(tǒng))後，已可透過廠區(qū)追蹤系統(tǒng)紀錄得知每一道製程的進出站數(shù)量及每一張製令生產(chǎn)入庫數(shù)量。

庫存即時管理，做到今日事今日畢之原則

最後，以前為了掌握當天原物料的使用情況，都必須等到當天人員下班後，指派人員進行庫存量的盤點，導入系統(tǒng)後，除了記錄每次發(fā)泡完的半成品做入庫數(shù)量外，同時也要求人員領(lǐng)料時，都需要登打領(lǐng)料單，藉此提升庫存準確性，達到事半功倍的專案效益。

▲感謝《健豐泡綿》接受鼎新電腦專訪。
由左到右：鼎新顧問 鄭順文 、健豐泡綿 林正恩 先生。

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