數(shù)據(jù)力當跳板 望隼科技 成隱形冠軍

文：李孟純

生產(chǎn)製造管理 工業(yè)4.0 集團管理

當市場中已經(jīng)有十一家競爭同業(yè)時，你是否敢投入搶市？

一家由電子產(chǎn)業(yè)轉投資創(chuàng)立的隱形眼鏡企業(yè)，短短五年期間從初創(chuàng)到壯大，即是在創(chuàng)始之初就許下宏願，若要「後進超車」就要開大車！

它，是望隼科技，由長華母集團為擴展材料事業(yè)版圖，於二○一二年正式設立望隼科技，投入隱形眼鏡製造產(chǎn)業(yè)，組成團隊雖然皆有光電、面板產(chǎn)業(yè)背景，但皆是以研發(fā)與銷售部門為主幹，這時一個重要的決定，讓望隼第一個五年就讓業(yè)績與規(guī)模數(shù)倍成長！

精準數(shù)據(jù)導航 開大車拼速度

望隼科技蘇憲奇處長受訪時表示：「資訊系統(tǒng)是新創(chuàng)企業(yè)的重要戰(zhàn)略工具」，雖然當時未有設資訊部門，由營運管理處主責， ? ?一面評估一面研究同異業(yè)企業(yè)之製造系統(tǒng)架構，最後選擇導入鼎新?TIPTOP ERP為營運管理扎穩(wěn)基礎。

在企業(yè)的成長週期來說，望隼仍是新創(chuàng)企業(yè)，其限制是資金未豐，所有的資源皆需投放在精準的項目之上，但在建立初期望隼投入資金優(yōu)先在資訊系統(tǒng)，卻不是投入生產(chǎn)設備的硬體投資？

蘇憲奇以三隻小豬的童話故事比喻，若是因為資金有限，等賺了錢再投資ＩＴ、或是先導入陽春系統(tǒng)，每到企業(yè)發(fā)展到新階段時就會對營運產(chǎn)生影響而需要重新評估，若能以打造磚屋的思維，優(yōu)先設定公司發(fā)展策略，依此全面規(guī)劃建立系統(tǒng)藍圖，並依發(fā)展階段逐步導入，才能安穩(wěn)舒適不怕外患。

專注於開創(chuàng)藍海市場的營運策略，以流程打底、創(chuàng)新突圍與智慧轉型三步驟，逐步達成階段目標，蘇憲奇表示這是能讓望隼彎道超車的營運導航，在很多重要決策十字路口，能以數(shù)據(jù)精準判斷，找對方向才能全力衝剌！

軟體定義製造 流程打底基本功

二○一四年是望隼從研發(fā)到量產(chǎn)，正式進入到擴產(chǎn)的階段，此時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)製造資訊不通透，將會對營運造成影響，需要將管理視角往下延伸至製造段，勢必要投資製造執(zhí)行管理系統(tǒng)(ＭＥＳ)，其是承載工廠核心的營運平臺，是連接企業(yè)營運生產(chǎn)計劃的執(zhí)行者，是將所有ＥＲＰ執(zhí)行系統(tǒng)與製造現(xiàn)場作業(yè)連接的中樞，因此選擇鼎新ＭＥＳ系統(tǒng)作無縫整合，可以快速介接上線使用。

「拿到日本客戶訂單了！」原來加速完善智慧工廠的第一階段建置，背後主因其實是一則提早來到的喜訊，首張外國訂單嚴格要求與交貨限期，伴隨著ＭＥＳ系統(tǒng)上線的挑戰(zhàn)，蘇憲奇以「穿著衣服改衣服」來形容當時導入的情境。

初期的管理重點在於快速上線，包含批號追溯、單體管理、產(chǎn)品效期管理、外箱標籤噴碼、鏡片分度管理，從半資訊化的管理逐步改善，將整個包裝作業(yè)流程穩(wěn)定，最後將生管作業(yè)全以系統(tǒng)操作管理，包含箱序表，包裝、列印標籤、檢驗報告…等，所有對應的文檢表皆能自動由系統(tǒng)產(chǎn)出並連動，不需人員手動匯入，避免錯誤無客訴，進而提高客戶滿意度。

沒錢拼硬體 望隼用軟實力突圍

系統(tǒng)全面上線運作之後，是望隼科技整體管理效益暴發(fā)的里程碑，將生產(chǎn)途程定義、品質管制標準化、系統(tǒng)化，立即展現(xiàn)人力不增、產(chǎn)能加倍的絕佳境界，不僅達成出貨日本訂單，更通過日本醫(yī)藥品醫(yī)療機器綜合機構的ＱＭＳ稽核。

持續(xù)不斷強化內部管理，以軟實力站穩(wěn)了第一步，更是創(chuàng)新突圍的策略奏效！

蘇憲奇表示：「如果望隼一開始在生產(chǎn)設備的硬體上砸錢，那一定無法和同業(yè)競爭，因為我們新創(chuàng)期沒有資金，所以我們要用軟體、用系統(tǒng)來突圍」，考量到產(chǎn)品研發(fā)與技術才是望隼的核心競爭力，因此將生產(chǎn)作業(yè)流程這重要的無形資產(chǎn)，轉化為軟體系統(tǒng)機制，讓軟體來執(zhí)行重複性的工作，降低生產(chǎn)變異、讓人員處理策略性決策，發(fā)揮最大的效益！

望隼瞄向相對成熟、產(chǎn)業(yè)鏈封閉的日本市場策略，考驗著供應商的管理基底，更對身為醫(yī)材製造商的望隼而言，鏡片分度與顏色多元複雜，在產(chǎn)品特質上的品質檢驗也是十分嚴格，除了ＭＥＳ系統(tǒng)做到產(chǎn)品溯源履歷，在少量多樣的生產(chǎn)特性下，如何精準控制合理的排程更是核心競爭力的關鍵。

圖說：望隼資訊軟體佈建歷程與應用效益

擴大成長期 深化系統(tǒng)應用綜效

擔任資訊系統(tǒng)導入的主要負責人陳世國經(jīng)理，回想當時提報評估智能排程系統(tǒng)(ＡＰＳ)，沒想到總經(jīng)理一句「不用選了，就是鼎新！」，立即獲得高階長官的同意；對鼎新的高度信任，源自於前二次合作經(jīng)驗，加深了對新系統(tǒng)導入的信心，不僅是鼎新系統(tǒng)全面性與深度運用，更對實施團隊人員的服務熱忱與專業(yè)感到放心。

在ＭＥＳ強健的基底下,各站點即時且透明的ＷＩＰ量,不必等到生產(chǎn)的未端即可知道生產(chǎn)變異造成的訂單缺度，再加上ＡＰＳ邏輯內化生管KNOW　HOW, 可快速反饋排程修正，及時建議生管補投產(chǎn)，對於提升訂單達交的優(yōu)勢上，更是如虎添翼。

蘇憲奇補充：「望隼是鼎新的重度愛用者，因為讓望隼的智能決策更快速」，話峰一轉又回到了管理的議題上；企業(yè)每年度都會做策略規(guī)劃與預算編列，但是否能即時做到策略的校準呢？明確指出高階管理層，不只看遠，更看近！

過去總經(jīng)理要看生產(chǎn)報表，工程師在辦公室查找資料，等到製作完報表，那就都是歷史數(shù)據(jù)了，參考價值隨時間流逝遞減，人員產(chǎn)能亦浪費掉；現(xiàn)在，工程師專注在現(xiàn)場維運生產(chǎn)製程，老板臨時要開會資料，打開ekb看板即能看到現(xiàn)場的工程及排程狀況，即是「讓人員做有價值的事」作最好的見證。

而從季度的營運成效到每月的現(xiàn)金流檢視，現(xiàn)在能半小時結算當日成本，蘇憲奇表示：「望隼在系統(tǒng)應用的效益不是作生產(chǎn)紀錄和排程，而是能做到精準的預測與管控」，透過推算三個月後的預計訂單生產(chǎn)費用、成本，彈性調整營運，竟看短也看長，讓管理不靠感覺，而是可靠的系統(tǒng)資訊輔助。

望得遠看得準 望隼轉型智慧化

蘇憲奇表示：「工業(yè)4.0對臺灣企業(yè)而言是絕佳的機會，應該採取積極的甚至是攻擊的角色來看待這個議題；我有二個想法，一個就是向客戶端延伸，做到產(chǎn)品研發(fā)協(xié)同化、另一個則是往管理價值鏈的精進創(chuàng)值，而最後望隼科技選擇後者」。

透過生產(chǎn)全流程數(shù)據(jù)蒐集與營運數(shù)據(jù)分析，二○一七年望隼的客戶群增加，產(chǎn)品類別快速多元擴展，愈來愈多營運資訊發(fā)展成決策系統(tǒng)數(shù)據(jù)，打造穩(wěn)健基石之後，未來將挑戰(zhàn)更高的管理目標。

生產(chǎn)良率是所有製造業(yè)的生存根本，陳世國表示「對比營運初期至現(xiàn)階段的系統(tǒng)建置，良率提升了將近一倍，而且保持在恒定的良率水準」，但透過管理改善已經(jīng)達到了上限瓶頸，在接下來要靠的就是科學的方法，即是將所有歷史資料，進行大數(shù)據(jù)分析甚至人工智慧，完善望隼的智慧製造系統(tǒng)藍圖。

當企業(yè)規(guī)模擴大的時候，通常是投入更多人力、擴廠投入更多生產(chǎn)設備，在營運的固定成本增高之下，以產(chǎn)量或低價拼搏，將會陷入在紅海市場之中；望隼則在成長期持續(xù)投資於資訊系統(tǒng)建設，在營運管理制度化、生產(chǎn)標準化建置完成之後，穩(wěn)健地朝向工業(yè)3.0設備資訊化整合前進。

圖說：望隼科技智慧製造藍圖

跳島思維放眼國際 現(xiàn)在決定未來

著眼現(xiàn)在，蘇憲奇認為戰(zhàn)略伙伴的挑選很重要，從鼎新與望隼雙方的企業(yè)文化與對智慧製造實踐的共識與契合，是共創(chuàng)雙贏的堅實基礎，而數(shù)據(jù)力則是成為望隼躍上國際的跳板，讓營運跳躍式的成長能更穩(wěn)更快更強！

望隼目前建設的全自動化示範線，將在明年全面實施，於二○一八年即將啟用的新廠房，將從原有的二條半自動線，逐步擴展到五條全自動化產(chǎn)線，不僅擴大近三倍生產(chǎn)規(guī)模，更拉高全自動化的人機佔比，在人力不變的情況下，最適化地擴大產(chǎn)能，並期望透過生產(chǎn)資訊大數(shù)據(jù)分析，讓自動化生產(chǎn)製程與自動光學檢測，以穩(wěn)定高良率，對營運帶來助益。

以穩(wěn)健的營運體質與智慧化轉型，望隼後進超車，展望未來將視野聚焦在國際化的競爭，以此作為接下來三年、五年、十年的策略目標，現(xiàn)在即是決定未來！

最後蘇憲奇以望隼轉型經(jīng)驗分享，臺灣製造產(chǎn)業(yè)正在工業(yè)4.0的浪潮下，只要找對策略方向，站穩(wěn)邁向智慧製造的每一步，臺灣製造可以轉型為臺灣智造，透過軟實力，在全球佔有一席之地！

相關資訊