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以MES提升現(xiàn)場可視化管理，心源工業(yè)改變企業(yè)文化體質(zhì)，塑造下一個成長曲線
隨著近年轉(zhuǎn)型藍(lán)圖的擴(kuò)張已逐步實(shí)現(xiàn)，搭上轉(zhuǎn)型熱潮並非一時興起，而是心源提早佈局的成果。
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一原金屬透過全流程檢視 縮小生產(chǎn)批量 加快節(jié)拍移轉(zhuǎn)
一原的第一階段目標(biāo)達(dá)成已有初步成果，未來的第二三階段精進(jìn)改善計(jì)畫也推行中，包含持續(xù)縮短訂單交付天數(shù)與降低存貨週轉(zhuǎn)天數(shù)等，也為未來建置智能戰(zhàn)情室奠下基石，如自動產(chǎn)線參數(shù)蒐集與智慧監(jiān)測，還有高階產(chǎn)銷資訊即時可視化揭露。
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旭東機(jī)械打造數(shù)據(jù)戰(zhàn)鬥群，減少停等浪費(fèi)增加應(yīng)變力
因應(yīng)旭東多元化的經(jīng)營，目前已邁向到第二階段的排產(chǎn)自動化，讓製造資源管理細(xì)緻化，降低排程變動率，清楚掌握產(chǎn)能，派工從 3 天降為2 天，降低 33.3 %；掌握設(shè)備產(chǎn)能狀況，透過改機(jī)、模具優(yōu)化等，稼動率從46% → 61%，支持人均產(chǎn)量增加 33 %，也讓旭東真正賺來了管理財。
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從Freestyle到主動改善追蹤 三卯鍛壓以數(shù)據(jù)管理走出轉(zhuǎn)型路徑
三卯專案啟動後，讓三卯從基層到高管的思維都有顯著改變。以前訂定目標(biāo)，現(xiàn)場生產(chǎn)人員看似沒有關(guān)係，現(xiàn)在生管拆批後安排每天要完成的數(shù)量，現(xiàn)場每天都知道應(yīng)該完成多少項(xiàng)目，從看不到的各說各話，現(xiàn)在數(shù)據(jù)則成為全員主動改善追蹤的依據(jù)。
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旭東機(jī)械實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)週期縮短50％ 加速敏捷決策
鼎新與旭東訂下「縮短生產(chǎn)週期」為目標(biāo)後，規(guī)劃了三個重要項(xiàng)目，一是現(xiàn)場透明化管理，清楚掌握現(xiàn)場狀況，找出停等浪費(fèi)，二是運(yùn)用小批量移轉(zhuǎn)+專責(zé)備料人員，加快製程間的流轉(zhuǎn)速度，大幅縮短生產(chǎn)周期；三是標(biāo)準(zhǔn)工時自動收集與調(diào)整，掌握精準(zhǔn)的產(chǎn)能負(fù)荷，提升派工效度。
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一原金屬 植基於精實(shí)管理的數(shù)位化轉(zhuǎn)型
鼎新顧問經(jīng)理張宏澤以價值交付手法，啟動輔導(dǎo)程序。從一原的客戶需求的產(chǎn)品、服務(wù)對應(yīng)到企業(yè)中所產(chǎn)生的流程找出關(guān)鍵議題，將關(guān)鍵議題透過數(shù)據(jù)、現(xiàn)象、原因一層層拆解關(guān)鍵議題的主要瓶頸，針對現(xiàn)象原因找到行動方案，這個行動方案需要具備什麼樣的能力。
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