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電池製造業(yè)

臺(tái)灣電池產(chǎn)業(yè)的優(yōu)劣勢(shì)分析
優(yōu)勢(shì)(Strength) 劣勢(shì)(Weakness)
  • 價(jià)格較先進(jìn)國(guó)家具競(jìng)爭(zhēng)力。
  • 製程能力和生產(chǎn)良率強(qiáng)。
  • 製程產(chǎn)業(yè)鏈越來(lái)越完整。
  • 管理效率較佳、交期短,品質(zhì)穩(wěn)定。
  • 國(guó)內(nèi)鋰電池組裝業(yè)有下游需求龐大之地利及人和優(yōu)勢(shì)。
  • 生產(chǎn)規(guī)模相對(duì)競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手少。
  • 臺(tái)灣廠商市場(chǎng)知名度低,日本廠商囊括60%市場(chǎng),韓國(guó)和中國(guó)是後起之秀。
  • 主要原料依賴進(jìn)口,價(jià)格及來(lái)源不易掌握。
機(jī)會(huì)(Opportunity) 威脅(Threaten)
  • 目前市佔(zhàn)率雖只有5%,在製造技術(shù)水準(zhǔn)與產(chǎn)品品質(zhì)上,已不亞於日本廠商,有很大的成長(zhǎng)空間。
  • 利用臺(tái)商研發(fā)、管理、行銷等優(yōu)勢(shì)發(fā)展國(guó)際分工體系,擴(kuò)大市場(chǎng)規(guī)模。
  • 利基型特定領(lǐng)域,可大幅提升了產(chǎn)品附加價(jià)值避免價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)。
  • 中國(guó)大陸及東南亞中低級(jí)產(chǎn)品之低價(jià)競(jìng)爭(zhēng)
  • 生產(chǎn)線逐漸外移,產(chǎn)業(yè)面臨空洞化危機(jī)
  • 原物料漲價(jià),侵蝕廠商獲利
  • 品牌廠商要求逐年降價(jià)


管理重點(diǎn)

  • ●多角規(guī)劃:為了節(jié)省成本,通常工廠都設(shè)在大陸。

  • ●產(chǎn)品結(jié)構(gòu)規(guī)劃與配方保密管理:有化學(xué)製程,需要做配方保密管理。

  • ●接單式生產(chǎn)管理(半成品有效期問(wèn)題):需根據(jù)訂單做生產(chǎn)計(jì)畫(huà)。

  • ●批號(hào)管理需求(電芯)與生產(chǎn)良率管理:主要原料電芯做問(wèn)題追蹤及朔源;若銷貨給歐盟,
    ?需要作無(wú)鉛製程(綠色供應(yīng)鏈需求),重視生產(chǎn)良率。

  • ●編碼原則管理。

  • ●捲料分割後庫(kù)存餘料管理:生產(chǎn)過(guò)程中,捲料分割後庫(kù)存要做餘料管理。

  • ●業(yè)務(wù)活動(dòng)管理。

  • ●管理資訊即時(shí)與能見(jiàn):集團(tuán)資訊分析需求。

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解決方案

特色 解決方案
自動(dòng)編碼引導(dǎo)
彈性易於使用的編碼原則功能,可自行定義料件相關(guān)欄位,編碼人員快速辨識(shí)此料編已編否,如未編則自動(dòng)生成編碼,使用者可依尋產(chǎn)品,解決編碼複雜問(wèn)題。
建立CAD與ERP高度
整合介面
系統(tǒng)間可交換資料,減少重複輸入,壓縮產(chǎn)品開(kāi)發(fā)時(shí)程,品號(hào)建檔可同步編修圖檔並列印。CAD列印圖表亦可取得ERP之BOM及製程資料,方便研發(fā)人員取用。
設(shè)計(jì)變更管理
可記錄版次,並同步擋掉製令,以防止後段工程繼續(xù)進(jìn)行,減少施工規(guī)格錯(cuò)誤風(fēng)險(xiǎn)。
強(qiáng)大的實(shí)際成本自動(dòng)
計(jì)算功能
每張製令的生產(chǎn)成本和每一階半成品和最終成品的單元成本,人工和費(fèi)用的分?jǐn)偺峁╈`活的選擇,確實(shí)提供實(shí)際成本為報(bào)價(jià)的依歸,並檢討實(shí)際成本和標(biāo)準(zhǔn)成本的差異,力求改善降低成本增加獲利。
圖號(hào)版次管理
採(cǎi)購(gòu)需記錄圖號(hào)版次,料件主檔增一圖號(hào)版次欄位,採(cǎi)購(gòu)單憑證需代出處理,防止供應(yīng)商對(duì)非市購(gòu)品之圖號(hào)誤認(rèn)而供錯(cuò)貨問(wèn)題。
替代件及優(yōu)先耗用
生產(chǎn)計(jì)劃維護(hù)時(shí),可同時(shí)修改取替代件,方便機(jī)件功能修改,批次需求計(jì)劃可帶出取代料件之品號(hào)及可耗數(shù)量,以解決設(shè)變後舊料件庫(kù)存積壓及客戶設(shè)限問(wèn)題。
導(dǎo)入批次生產(chǎn)計(jì)畫(huà)
將整個(gè)原物料採(cǎi)購(gòu)及半成品生產(chǎn),包括委外件,納入整個(gè)排產(chǎn)計(jì)劃,快速產(chǎn)生製令單及採(cǎi)購(gòu)單節(jié)省人力,並增進(jìn)計(jì)劃之效率及正確性,減少待料,降低庫(kù)存成本。

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成功案例

輝能科技

廠區(qū)日常報(bào)工作業(yè)電子化,讓業(yè)務(wù)掌握訂單進(jìn)度、生管人員了解生產(chǎn)狀況,準(zhǔn)確蒐集工時(shí),生產(chǎn)履歷回溯更簡(jiǎn)便…

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科冠能源

光有ERP系統(tǒng),只能解決部分需求,單據(jù)還是需要靠人工傳遞,無(wú)法即時(shí)追蹤管理

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廣隆光電

在2008年全球金融風(fēng)暴最不景氣的那年,基於永續(xù)經(jīng)營(yíng)的理念決定委託鼎新協(xié)助整合廣隆集團(tuán)的資訊架構(gòu)進(jìn)行再造工程…

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