標準機與專用機接單模式所展開的設計節(jié)奏不同，鼎新PLM能滿足模組化快速選型展BOM，或者是專用機種快速延伸設計圖展BOM，讓設計不需從零開始透過單一研發(fā)管理平臺，快速整合光學、機構、電控間的部門啟動高效協(xié)同分工，設計前期即串連ERP備料需求，省去大量BOM表XLS維護時間，讓RD團隊更專注於設計上...。

因應機械行業(yè)設計與快速備料需求，協(xié)助客戶規(guī)劃關鍵長交料快速通關等分斷發(fā)放ERP流程，將設計資料即時與ERP、SRM、MES等系統(tǒng)串接，實現(xiàn)跨平臺無紙化分發(fā)程式，降低紙本列印排放，協(xié)助企業(yè)採購詢價過程即可取得最新已發(fā)行圖檔版本，過程中亦可依照製程需求提供PDF、DWG、STP等格式，確保設計與製造、委外採購等版本正確即時。

透過物料分類細化屬性管理機制，建立企業(yè)上下游物料分類共通語言，設計源頭舊避免重複建料問題發(fā)生，並依照客戶需求考慮主從動力來源，搭配能耗設計標準化程式，設計初期就啟動能耗最佳化評估，選材、測試等程式，輔助企業(yè)完成低能耗設備開發(fā)，提升競爭力。

物料需透過測試、驗證才能確認是否符合客戶所需環(huán)境要求，設計進入DVT、PVT階段需透過採購與廠商詢比價之後才能確定生產所需成本，物料管控不僅只是針對合格料的管控，鼎新PLM團隊協(xié)助客戶規(guī)劃物料優(yōu)選機制，設計源頭就確保物料產品如期生產同時確保獲利。

估報價速度是企業(yè)競爭力的首要之重，鼎新PLM團隊協(xié)助客戶規(guī)劃完勝的估報價流程，從設計出發(fā)快速找到相似產品完成衍生設計滿足客戶需求的設計規(guī)格，物料清單透過跨系統(tǒng)數(shù)據掌握快速完成成本估算、預估所需費用訂單成立之後，亦可以此為基礎微調後啟動專案成本監(jiān)控，確保企業(yè)毛利空間。

電子業(yè)產品設計週期長，變更頻繁，不同設計階段對變更的要求重點各有不同，鼎新PLM團隊協(xié)助企業(yè)因應不同產品視角、設計階段、搭配系統(tǒng)功能擬定ECR、ECI、ECP、ECA、ECN等作業(yè)程式，讓變更進度即時掌握，舊料處置明確執(zhí)行，因應缺料所需變更更能一單到位與ERP系統(tǒng)即時串接。

估價環(huán)節(jié)常常透過經驗法則進行估算，但若遭遇人力工時、材料成本、缺料等外在變動因素影響時，往往容易稀釋毛利，鼎新PLM協(xié)助客戶因應不同產品設計開發(fā)需求，因應功能特性、材料需求以及整合IATF16949製程、品質等合規(guī)要求，將新產品資訊與ERP系統(tǒng)串接快速估價，有效提升接單毛利。

車用零組件客戶在接收客戶新產品開發(fā)需求，會以結構化方式將客戶需求明確定義出來，並針對功能拆解其分工，爾後啟動APQP產品先期品質工作規(guī)劃，以實現(xiàn)產品功能與品質為目標，啟動產品設計流程，將產品開發(fā)五大階段於PLM平臺展開，將階段工作，任務目標，里程碑等名確定義，階段任務檢核點以及里程碑，計畫執(zhí)行過程更須因應產品試產目標時程，如期完成生產件批準PPAP，以滿足客戶成車組裝交期。

產品設計週期長，零組件設計的前期除了滿足客戶需求之外，更須因應生產製造在設計前期就啟動實現(xiàn)產品品質相關計畫，從設計前期就避免功能失效錯誤的問題點，製造過程包含供應商的來料是否如圖合規(guī)的檢核，在製程環(huán)節(jié)避免生產問題影響品質，同時在流程圖中確認控制檢核點，從中落實產品開發(fā)過程中的品質把關。