製造批量愈來(lái)愈小,人才愈來(lái)愈難找,
成本愈來(lái)愈高漲
透過(guò)數(shù)據(jù)記錄和溯源系統(tǒng),能追蹤及追溯產(chǎn)品全生命週期,包括生產(chǎn)過(guò)程、原材料供應(yīng)鏈、檢驗(yàn)結(jié)果等重要資訊。
數(shù)字化生產(chǎn)系統(tǒng)能根據(jù)市場(chǎng)需求快速調(diào)整生產(chǎn)順序和產(chǎn)品配方,實(shí)現(xiàn)客製化生產(chǎn),亦能提供更多選擇和彈性。
自動(dòng)化和協(xié)作機(jī)器人能從事高危險(xiǎn)、重複性或高壓的工作,減輕人力勞動(dòng)的強(qiáng)度和風(fēng)險(xiǎn),減少工傷事故的發(fā)生。
藉由自動(dòng)化優(yōu)化生產(chǎn)過(guò)程,自動(dòng)化設(shè)備和機(jī)器人能執(zhí)行重複性任務(wù)和高精度操作,提高生產(chǎn)效率和維持一致性。
通過(guò)數(shù)據(jù)監(jiān)控和分析,實(shí)時(shí)瞭解生產(chǎn)過(guò)程資源應(yīng)用情況,進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整及分配,降低能源消耗、減少原料浪費(fèi)。
實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)控制生產(chǎn)過(guò)程參數(shù)和關(guān)鍵指標(biāo),有助於準(zhǔn)確控制品質(zhì)和保有一致性,及時(shí)解決問(wèn)題,提供高質(zhì)量產(chǎn)品。
六大困擾環(huán)環(huán)相扣
牽一髮而動(dòng)全身
?KA通路每天銷量變化大,產(chǎn)線如何快速補(bǔ)足預(yù)測(cè)與訂單之落差,需快速滿足各通路需求,避免缺貨受罰。
?節(jié)慶訂單爆量,改單及插單頻繁,無(wú)法即時(shí)調(diào)配生產(chǎn),導(dǎo)至出貨延遲。
?投錯(cuò)料或投錯(cuò)順序,都會(huì)造成產(chǎn)品變異和口味風(fēng)味偏差,一旦投錯(cuò)料則整缸或整批都將報(bào)癈,造成巨大損失。
?首檢、巡檢、自檢等多道把關(guān)來(lái)確保品質(zhì)產(chǎn)出的穩(wěn)好,而過(guò)程記錄大量仰賴紙本與人力手抄,不但費(fèi)時(shí)且統(tǒng)計(jì)與管理不易。
?投產(chǎn)前設(shè)備參數(shù)設(shè)定受環(huán)境條件影響,而這經(jīng)驗(yàn)通常存在老師傅經(jīng)驗(yàn)中,生產(chǎn)品質(zhì)穩(wěn)定過(guò)於依賴?yán)蠋煾到?jīng)驗(yàn)難傳承。
?現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)進(jìn)度隔天才能回報(bào),產(chǎn)能難預(yù)估,生產(chǎn)狀況難掌控,無(wú)法即時(shí)調(diào)控因應(yīng)突發(fā)狀況滿足訂單需求。
?食安上傳重工多,不良品回溯分析耗時(shí),影響相關(guān)產(chǎn)品召回處理時(shí)效。
?客戶(通路)要求效期允收不同,人工判斷揀貨易出錯(cuò)。
自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)
做到生產(chǎn)資訊可視化,透過(guò)「即時(shí)IOT生產(chǎn)數(shù)據(jù)」結(jié)合「AI影像分析資訊」,
強(qiáng)化食品安全與衛(wèi)生;同時(shí)提升工作、管理效率,並及時(shí)對(duì)排程做出調(diào)整。
物聯(lián)網(wǎng)
透過(guò)檢驗(yàn)站集成,機(jī)聯(lián)整合,數(shù)據(jù)數(shù)位化紀(jì)錄與統(tǒng)整,OEE自動(dòng)收集達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)即時(shí)計(jì)算與分析,隨時(shí)更新進(jìn)而達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)工作效率提升、品質(zhì)確保、訂單交貨如期 。
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