[活動報導(dǎo)]
鼎新電腦 古豐永 董事長
機(jī)械是工業(yè)之母，但沒有智慧化機(jī)械設(shè)備，欲轉(zhuǎn)型智慧製造有其難度。透過機(jī)械智慧化發(fā)揮管理效率及價值，提升生產(chǎn)品質(zhì)與降低生產(chǎn)成本，就是現(xiàn)場生產(chǎn)設(shè)備的重新賦能。
鴻海科技集團(tuán) 呂芳銘 副總裁
企業(yè)從電腦化、自動化的基礎(chǔ)上，再往上去建構(gòu)聯(lián)網(wǎng)化、數(shù)位化到智慧化，最重要的是取得數(shù)據(jù)、建構(gòu)模型後，如何透過可視化開啟新時代。
臺灣機(jī)械工業(yè)同業(yè)公會?許文通 秘書長
機(jī)械跟製造是相輔相成的，機(jī)械雲(yún)提供一個平臺，透過環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)化和資訊串流，為企業(yè)節(jié)省時間，提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品品質(zhì)，設(shè)備才能在工廠產(chǎn)生價值。
鼎新電腦 工業(yè)APP事業(yè)部?曹永誠 副總經(jīng)理
智慧製造推進(jìn)分為四階段:
1.可視化，感知現(xiàn)在，協(xié)作「對的決策」、2.透明化，穿透過去，以數(shù)據(jù)加速根因挖掘、3.預(yù)測化，優(yōu)化計(jì)畫與工藝、4.自適應(yīng)，自我應(yīng)變，確保最佳化。
鴻?？萍技瘓F(tuán)-鴻齡科技?朱登輝 協(xié)理
互聯(lián)網(wǎng)架構(gòu)採用邊緣運(yùn)算與雲(yún)霧協(xié)作，強(qiáng)化終端設(shè)備運(yùn)算能力，並提供霧端設(shè)備之間資源共享與再利用，發(fā)揮出全場景完整的價值與效益。
網(wǎng)聯(lián)科技 TANGRAM工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)聯(lián)盟?林鼎皓 執(zhí)行長
藉由5G的先驅(qū)網(wǎng)路架構(gòu)，可用既有設(shè)備快速整合工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)裝置，讓企業(yè)建立數(shù)位轉(zhuǎn)型工業(yè)4.0 智慧產(chǎn)線。
豪力輝工業(yè)?黃士瀅 總經(jīng)理
工廠現(xiàn)場需要具備4種能力，分別是設(shè)備妥善能力、排產(chǎn)應(yīng)變能力、後拉搬運(yùn)能力以及現(xiàn)場可視化能力，豪力輝建構(gòu)了全方位的數(shù)據(jù)搜集，讓現(xiàn)場狀態(tài)完全可視化，決策更有依據(jù)。
IT+OT示範(fàn)場域?qū)嵶C
鼎新電腦與鴻?？萍技瘓F(tuán) 賦能企業(yè)數(shù)位化轉(zhuǎn)型
歲末年終12月24日，鼎新電腦攜手鴻?？萍技瘓F(tuán)、網(wǎng)聯(lián)科技等工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域企業(yè)，與豪力輝工業(yè)合力打造實(shí)證場域，舉辦「IT+OT融合創(chuàng)新 賦能數(shù)位化轉(zhuǎn)型」活動，開創(chuàng)臺灣機(jī)加工產(chǎn)業(yè)IT+OT+5G實(shí)證場域先例，與來賓專家共探如何佈局工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)助力企業(yè)轉(zhuǎn)型外，更有各式智慧製造與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新應(yīng)用場景的實(shí)機(jī)展演，現(xiàn)場熱鬧非凡！
貴賓致詞開場
▲ 鼎新電腦 古豐永 董事長
鼎新電腦古豐永董事長表示：「現(xiàn)今企業(yè)面對轉(zhuǎn)型遭遇三大挑戰(zhàn)：IT與OT數(shù)據(jù)整合、企業(yè)智慧化發(fā)展路徑的思考，以及數(shù)位化能力的重新賦能?！故紫菼T與OT的數(shù)據(jù)整合因近幾年新科技及新設(shè)備發(fā)展，已有不錯的因應(yīng)方法；近年因GPU與AI、大數(shù)據(jù)的發(fā)展，讓智慧化也找到清晰可行的路徑，但面對改變能力的重新賦能，大家都還在找尋因應(yīng)之道。
古豐永說，我們知道機(jī)械是工業(yè)之母，但沒有智慧化機(jī)械設(shè)備，欲轉(zhuǎn)型智慧製造有其難度。因此，我們必需考慮機(jī)器要加上那些元素讓生產(chǎn)運(yùn)作趨近智慧化，讓生產(chǎn)數(shù)據(jù)可以快速及正確的傳遞至數(shù)據(jù)中心，發(fā)揮管理效率及價值，「提升生產(chǎn)品質(zhì)與降低生產(chǎn)成本，就是現(xiàn)場生產(chǎn)設(shè)備的重新賦能?！顾麖?qiáng)調(diào)，歡迎今天的來賓了解及體驗(yàn)當(dāng)IT與OT的數(shù)據(jù)整合後，如何賦能數(shù)位化轉(zhuǎn)型。
▲ 鴻?？萍技瘓F(tuán) 呂芳銘 副總裁
鴻海科技集團(tuán)呂芳銘副總裁出席致詞時表示，從電腦化、自動化、聯(lián)網(wǎng)化、數(shù)位化到智慧化，我們看到智慧化的效益，我們看到的數(shù)位化效益，看到的聯(lián)網(wǎng)化有這種效果，在既有的電腦化自動化的基礎(chǔ)上，再往上去架構(gòu)，數(shù)據(jù)流實(shí)際上是很難看得到，「所以我想跟各位分享，什麼叫做可視化，就是我取這麼多，到怎麼樣情境之下可以讓我們變成可視化?」我在產(chǎn)線裡面我連接的設(shè)備，我取了這個數(shù)據(jù)，建構(gòu)了我的模型，如何讓它能夠可視化來開啟的一個新時代。
這次和鼎新電腦、機(jī)械公會一同攜手，希望能加快推動製造產(chǎn)業(yè)的數(shù)位轉(zhuǎn)型，幫臺灣的製造業(yè)打造下一個成長動力。未來鴻海科技集團(tuán)在「5G工業(yè)專網(wǎng)」的佈建藍(lán)圖下，希望以組建5G國家隊(duì)的規(guī)格，佈署5G工業(yè)專網(wǎng)在精密機(jī)械產(chǎn)業(yè)的多元運(yùn)用，協(xié)助合作夥伴加速拓展國內(nèi)外市場，與世界5G工業(yè)專網(wǎng)進(jìn)行接軌，呂芳銘說，希望鴻海能夠繼續(xù)在IT不管計(jì)算的能量，或在5G工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的研發(fā)，以及工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的平臺研發(fā)能夠繼續(xù)投入，也希望跟所
有的精密機(jī)械自動化的夥伴們，一起讓我們臺灣的數(shù)位化盡一份心力。
▲ IT+OT 融合創(chuàng)新 賦能數(shù)位化轉(zhuǎn)型 啟動儀式 左起：富鴻網(wǎng)邱登崧總經(jīng)理、網(wǎng)聯(lián)科技林鼎皓執(zhí)行長、鴻海科技集團(tuán)-朱登輝協(xié)理、鴻海科技集團(tuán)呂芳銘副總裁、鼎新電腦古豐永董事長、機(jī)械公會許文通秘書長、豪力輝工業(yè)黃士瀅總經(jīng)理、鼎新電腦潘泰龢副總裁
專題演講
智慧機(jī)械雲(yún)平臺與產(chǎn)業(yè)化推動
▲ 臺灣機(jī)械工業(yè)同業(yè)公會 許文通 秘書長
智慧機(jī)械+智慧製造雙引擎 促進(jìn)企業(yè)快速智慧化
作為全球機(jī)械產(chǎn)業(yè)重鎮(zhèn)，臺灣在精密機(jī)械領(lǐng)域擁有全球最緊密且完善的製造供應(yīng)鏈，臺灣機(jī)械同業(yè)公會許文通秘書長，以智慧機(jī)械雲(yún)推動與成果分享指出，數(shù)位化轉(zhuǎn)型成本為一大負(fù)擔(dān)，因此藉由產(chǎn)官學(xué)研各方努力下，催生而出公版雲(yún)平臺「智慧機(jī)械雲(yún)」，「主要目標(biāo)就是希望減少中小企業(yè)的負(fù)擔(dān)?！乖S文通強(qiáng)調(diào)，將設(shè)備所需智慧化功能與服務(wù)軟體藉由機(jī)械雲(yún)來提供，讓很多中小企業(yè)設(shè)備業(yè)者也能快速智慧化。
許文通說，以發(fā)展智慧機(jī)械解決方案，建立智慧機(jī)械產(chǎn)業(yè)生態(tài)體系，再應(yīng)用智慧機(jī)械解決方案，協(xié)助重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)導(dǎo)入智慧製造，讓臺灣機(jī)械業(yè)由精密機(jī)械SI廠商轉(zhuǎn)型為智慧機(jī)械SI廠商，以智慧機(jī)械+智慧製造雙引擎，促進(jìn)企業(yè)快速智慧化。公會樂見到鼎新電腦與鴻?？萍技瘓F(tuán)、網(wǎng)聯(lián)科技、豪力輝等企業(yè)打造實(shí)質(zhì)合作範(fàn)例，更以實(shí)際行動來推動企業(yè)邁向數(shù)位化轉(zhuǎn)型。
IT+OT融合創(chuàng)新應(yīng)用，
形成數(shù)據(jù)賦能
▲ 鼎新電腦工業(yè)APP事業(yè)部 曹永誠 副總經(jīng)理
IT+OT融合創(chuàng)新應(yīng)用形成數(shù)據(jù)賦能
以智慧機(jī)械+智慧製造雙引擎推動企業(yè)數(shù)位轉(zhuǎn)型，其中的核心關(guān)鍵就在於IT+OT的深度融合創(chuàng)新°鼎新工業(yè)APP事業(yè)部曹永誠副總經(jīng)理以銑床自動報工實(shí)際案例，說明透過機(jī)聯(lián)網(wǎng)真實(shí)可靠的即時數(shù)據(jù)，結(jié)合工單、派工等IT數(shù)據(jù)深入融合之後，才能將機(jī)臺生產(chǎn)週期完整化的可視呈現(xiàn)。並可藉由深度融合後的數(shù)據(jù)，重新滾算出精確工時且回饋系統(tǒng)，以精確管控成本與生產(chǎn)進(jìn)度，並為優(yōu)化排產(chǎn)奠定基礎(chǔ)。曹永誠表示在智慧製造的推進(jìn)過程分為四個階段，分別為1.可視化，感知現(xiàn)在以IT+OT真實(shí)可靠的即時數(shù)據(jù)，協(xié)作現(xiàn)場做「對的決策」、2.透明化，穿透過去以數(shù)據(jù)重建現(xiàn)場，加速根因挖掘、3.預(yù)測化，透過對未來的預(yù)知，優(yōu)化計(jì)畫與工藝參數(shù)、4.自適應(yīng)，隨時自我應(yīng)變，適應(yīng)內(nèi)外部變動，確保最佳化。
曹永誠強(qiáng)調(diào)智慧化四階段是企業(yè)持續(xù)推進(jìn)的路徑。但每個階段所需的OT硬體、IT軟體與應(yīng)用都不相同，因此當(dāng)企業(yè)持續(xù)成長時，就有可能得將以往所導(dǎo)入的軟硬體「打掉重建」，對企業(yè)形成巨大損失。因此「隨需訂閱」才能真正滿足企業(yè)現(xiàn)在與未來之所需。曹永誠說明，本次活動中鼎新協(xié)同策略合作夥伴發(fā)佈「基礎(chǔ)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)訂閱服務(wù)」，將數(shù)據(jù)蒐集施工、硬體、軟體與應(yīng)用等原本複雜的程序打包成為隨需訂閱模式，一舉降低企業(yè)於機(jī)聯(lián)網(wǎng)與IT+OT深度融合創(chuàng)新應(yīng)用的總體投入成本，賦能企業(yè)數(shù)位化轉(zhuǎn)型能量，提升新競爭力。
▲ 智慧化發(fā)展四階段
5G結(jié)合IIoT助力
智慧機(jī)械轉(zhuǎn)型升級
5G的傳輸速度與技術(shù)升級，能夠提升工業(yè)互聯(lián)對網(wǎng)路的高速、穩(wěn)定、低延時，能全面覆蓋各類智能設(shè)備，為智慧工廠提供即時與可靠的數(shù)據(jù)來源支撐。鴻?？萍技瘓F(tuán)-鴻齡科技分享，互聯(lián)網(wǎng)架構(gòu)採用邊緣運(yùn)算與雲(yún)霧協(xié)作，強(qiáng)化終端設(shè)備運(yùn)算能力，並提供霧端設(shè)備之間資源共享與再利用，利用「雲(yún)連霧，霧連端」的協(xié)作平臺與網(wǎng)路，整合優(yōu)化雲(yún)霧系統(tǒng)發(fā)揮出全場景完整的價值與效益。
▲ 鴻?？萍技瘓F(tuán) 鴻齡科技 朱登輝 協(xié)理
IT+OT+5G完善
示範(fàn)場域效益凸顯
目前世界各國均已逐步導(dǎo)入5G工業(yè)專網(wǎng)，此次所展示豪力輝工廠場域進(jìn)行TSN+5G網(wǎng)路的創(chuàng)新應(yīng)用場景是一大亮點(diǎn)，其中工具機(jī)感測方案就是由網(wǎng)聯(lián)科技所提供，林鼎皓執(zhí)行長表示，導(dǎo)入TANGRAM智慧載具後就能蒐集振動、溫度…等大量數(shù)據(jù)，透過WiFi/BT、4G/5G等通訊技術(shù)，將數(shù)據(jù)上傳至工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用平臺，進(jìn)一步整合分析工具，進(jìn)行品質(zhì)、精準(zhǔn)度、壽命和性能管控等分析。他強(qiáng)調(diào)，藉由5G的先驅(qū)網(wǎng)路架構(gòu)，可用既有設(shè)備快速整合工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)裝置，讓企業(yè)建立數(shù)位轉(zhuǎn)型工業(yè)4.0 智慧產(chǎn)線。
▲ 網(wǎng)聯(lián)科技 林鼎皓 執(zhí)行長
▲ 豪力輝工業(yè) 黃士瀅 總經(jīng)理
作為本次活動示範(fàn)場域的豪力輝工業(yè)總經(jīng)理黃士瀅在分享時指出，面對機(jī)加工業(yè)市場短交期、急插單多樣少量、小批量的經(jīng)營挑戰(zhàn)，「現(xiàn)場的提速就更顯重要！」設(shè)備妥善能力、排產(chǎn)應(yīng)變能力、後拉搬運(yùn)能力、現(xiàn)場可視能力是該公司的突破重點(diǎn)。IT+OT+5G的應(yīng)用，非僅止於機(jī)聯(lián)網(wǎng)的效益，除了可視化與報工外，當(dāng)現(xiàn)場透過「智能調(diào)產(chǎn)」調(diào)校到一定可信度後，5G即時影像監(jiān)控、無人搬運(yùn)、現(xiàn)場可視化等新應(yīng)用都可以與MES、APS、ERP系統(tǒng)連動以及邁向智能化的階段。
此次的創(chuàng)新融合應(yīng)用場景實(shí)證，驗(yàn)證了智慧機(jī)械+智慧製造雙引擎的驅(qū)動與實(shí)踐，落實(shí)跨OT與IT的全新商業(yè)模式串聯(lián)與應(yīng)用，也讓在場所有與會來賓，理解通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的應(yīng)用，除了可以進(jìn)而與原本導(dǎo)入的系統(tǒng)產(chǎn)生連動發(fā)揮更大的融合應(yīng)用效益和數(shù)據(jù)價值。也難怪有人曾經(jīng)說過，絕大多的工廠都還有很大的優(yōu)化潛力，也還有很多可以改善的空間，看來過往曾經(jīng)在企業(yè)內(nèi)各部門沉睡的數(shù)據(jù)價值，正即將被數(shù)位化轉(zhuǎn)型的先行者中喚醒。
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